​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的（de）含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣相中（zhōng）的遊離碳不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表（biǎo）麵皺皮是最常見缺陷。因（yīn）為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是（shì）沉積在精密鑄造和（hé）鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成（chéng）氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃（lí）態聚苯乙烯等液態（tài）烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物（wù）組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間（jiān）的殘留固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液（yè）相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固（gù）相。液（yè）態中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往（wǎng）往會出現一種粘稠的瀝青狀液（yè）體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀（zhuàng）皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密（mì）鑄（zhù）造冷卻（què）凝固（gù）後這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀（zhuàng）皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張（zhāng）力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收（shōu）縮形成（chéng）皺皮（pí）缺（quē）陷（xiàn）ＥＳＰ在產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄（báo）的（de）蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附（fù）在鑄型（xíng）型壁（bì）上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分（fèn）為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋（wén）狀皺皮深度較淺（qiǎn），而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵（miàn）常覆蓋有輕質（zhì）發亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充（chōng）滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常（cháng）出現在金（jīn）屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來（lái）不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到（dào）部位或液流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程產生皺（zhòu）皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充（chōng）型順利。但是隨著精密（mì）鑄造澆注進（jìn）行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸（jiàn）增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙（xì）處壓力達（dá）到平衡，此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機理皺皮的（de）產生是（shì）一（yī）個複（fù）雜的（de）過程，涉及模型的受（shòu）熱。