五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處（chù）可見（jiàn），五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因（yīn）產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享（xiǎng）五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五（wǔ）金衝壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符主要原（yuán）因（yīn）是因為會彈和定位不準所導致的，除（chú）了采取措施減少回彈外，還應該（gāi）提高毛（máo）坯定位的可（kě）靠性。

2.五金衝壓拉（lā）伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表（biǎo）麵拉傷是（shì）由於（yú）選料（liào）不正當（dāng）、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損（sǔn）、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工（gōng）藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸（shēn）件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋（wén）方向夾角不符合（hé）規（guī）定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直（zhí）於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料（liào）塑性（xìng）差。

(3)彎曲（qǔ）半徑過（guò）小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過（guò）小——進料（liào）阻力增大。

(6)拉伸（shēn）件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差（chà）——毛刺（cì）、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進（jìn）料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深（shēn）成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在（zài）確保必（bì）要（yào）的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過（guò）程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前（qián）提（tí）下，應答應拉伸件（jiàn）側壁有必（bì）定的斜度;

4.拉伸件的底（dǐ）或凸緣（yuán）上的孔邊到側壁的間（jiān）隔要適宜;

5.拉伸件的底（dǐ）與壁、凸緣（yuán）與壁、矩形件四（sì）角的圓角半徑要適宜（yí）;

6.五金衝壓拉（lā）伸件的尺（chǐ）度標示，不能一起標示內外形尺度。