五金件噴漆作業中常見的成因

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題的幾率還是（shì）很高，通（tōng）常是（shì）由於（yú）膩子層或底（dǐ）漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製（zhì），工作環境差，以及油漆成分偏差等造成。如果（guǒ）在噴（pēn）漆過（guò）程中發現問題，可以停止作業（yè）並立即采取適當的措施，根據出現的問題不（bú）同，也可以等噴（pēn）漆過程結束後再進行處理 。

下麵來分（fèn）析噴漆（qī）作業中常見（jiàn）的漆麵缺陷及處理方法，以下為文正：

【一】皺縮在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的（de）過程中，麵（miàn）漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種（zhǒng）缺陷在醇酸漆修補作業（yè）中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹（gàn）燥方法導致漆麵（miàn）幹燥不均勻。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過快地強製幹燥（zào），或噴漆車間（jiān）溫度過高，表麵的（de）油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的幹（gàn）燥速度。當內層油漆幹（gàn）燥時，將會使表麵油漆出現收（shōu）縮現象。應避免（miǎn）在（zài）溫度（dù）不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

②漆（qī）層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層（céng）的油漆以相同（tóng）的（de）速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出（chū）現變形和皺紋（wén）。應采（cǎi）用多次噴塗的（de）方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度。

③使（shǐ）用了錯（cuò）誤的稀釋劑或互不相容的（de）材（cái）料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用（yòng）揮發性油漆稀（xī）釋劑（jì）都會造成皺縮（suō）。必須按（àn）照規定使用快速幹燥稀（xī）釋（shì）劑（jì），在高溫季節應減少快速（sù）幹燥稀釋劑的用量。（２）修正方法：在油漆充分幹燥後（hòu），清除皺縮（suō）漆麵（miàn），重新進行（háng）噴漆。

【二】隆起也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中（zhōng），由於漆（qī）麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現（xiàn）出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤（wù）的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部（bù）油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層（céng）與原有漆層發生了化學反應，或原有（yǒu）漆層的缺陷沒有被妥善處理（lǐ），漆層之間脫離從而（ér）造成麵漆層的隆起。

③底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表麵的油脂（zhī）或（huò）蠟質物沒有徹底清除，由於夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴（pēn）塗的間隔時（shí）間太短，沒有給予底層油漆充分的幹燥時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底（dǐ）漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：打磨有缺陷的（de）區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴（pēn）漆。

【三】流掛也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原（yuán）因出現垂流狀態，隻出現在將噴塗（tú）過的表麵垂直放置時或垂直噴塗的（de）表（biǎo）麵。