精密鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密鑄造是鑄（zhù）造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言（yán）的一種特種鑄造方法。它能獲得相對（duì）準確地形（xíng）狀和較高的鑄（zhù）造精度。較普遍的做法是（shì）：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘（yú）量）的模具，用澆鑄的方（fāng）法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉（diào），是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼（gāng）的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實（shí）心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺（quē）點：成型（xíng）坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟（gēn）產品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進（jìn）行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定（dìng）在模頭上的（de）多個蠟（là）模塗上工業膠（jiāo）水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影響內（nèi）部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時（shí）在（zài）烘烤（kǎo）工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模（mó）頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序（xù）的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱（xiāng）裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模（mó）受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即（jí）為脫臘。脫（tuō）完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次（cì），但這些臘必須重新過濾，否則（zé）不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素（sù），達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎（suì），露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的（de）毛（máo）坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。