熔模（mó）鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹（shào）

   熔模鑄件現稱（chēng）熔（róng）模精密精密鑄造，是一種少切削或（huò）無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業（yè）中的一項優異的工藝技術，其（qí）應用非常廣（guǎng）泛。它不僅適用於各種類型、各種合金（jīn）的精密鑄造，而且生產出的鑄件（jiàn）尺寸精度、表麵質量比其它精密（mì）鑄造方法要高，甚至其它精（jīng）密鑄（zhù）造方法難於鑄得（dé）的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件（jiàn），均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精（jīng）密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄（zhù）造的基礎上發展起來（lái）的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家（jiā）之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾（zhōng）鼎及器皿等製品，如春秋（qiū）時（shí）的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊盤底座為多條相互纏繞的（de）龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖案，這些（xiē）圖案用普通精（jīng）密鑄造工藝很難製造（zào）出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可（kě）以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點（diǎn），用（yòng）普通工具就可以雕刻出（chū）與所要得到的曾（céng）侯（hóu）乙墓尊（zūn）盤一樣（yàng）的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊（zūn）盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年（nián）代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴（pēn）嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精確以及表麵（miàn）光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造（zào），因此，需要（yào）尋找一種新的精密（mì）的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經（jīng）過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所（suǒ）以，航空工業（yè）的發展（zhǎn）推動了熔模精密鑄造的應（yīng）用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業（yè）進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代（dài）開始將熔模精密鑄造（zào）應用於工業生（shēng）產。其後這種先進的精（jīng）密鑄（zhù）造工藝得到巨大的發（fā）展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同（tóng）時（shí）也用於工藝美術（shù）品的製造。

所謂（wèi）熔模精密鑄造工藝，簡單說就（jiù）是用易熔（róng）材料（例如蠟料或塑料（liào））製成可熔性模型（簡（jiǎn）稱熔（róng）模或模型），在其上塗（tú）覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個（gè）整（zhěng）體型殼後，再用蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中（zhōng）熔掉模（mó）型，然後把型殼置於砂（shā）箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄（zhù）型放入焙燒爐中經過高溫（wēn）焙燒（如采用高強度型殼時，可不必（bì）造型而將脫（tuō）模後的型殼直接（jiē）焙（bèi）燒），鑄型或型殼經焙燒後（hòu），於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當（dāng）然由於熔模（mó）精（jīng）密鑄造的工（gōng）藝（yì）過程（chéng）複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料（liào）的收縮、熔模的變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻（què）過程（chéng）中的線量變化、合金的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形等，所以（yǐ）普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸（cùn）精度雖然較高，但其一致（zhì）性仍需提高（采用中、高溫蠟（là）料的鑄件尺寸一致（zhì）性要提（tí）高（gāo）很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓型，因此（cǐ），熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型（xíng）殼由（yóu）耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料（liào）配製成的耐火塗料塗掛在熔模（mó）上而製成，與熔融金（jīn）屬直接（jiē）接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄（zhù）件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可（kě）達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優（yōu）點就是（shì）由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減（jiǎn）少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許（xǔ）加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不（bú）必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法（fǎ）可大（dà）量節省機床（chuáng）設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模（mó）精密（mì）鑄造方法的另一優點是，它可以（yǐ）精（jīng）密鑄（zhù）造各種合金的（de）複雜的（de）鑄件，特別可以精（jīng）密鑄造（zào）高溫（wēn）合金鑄件。如噴（pēn）氣（qì）式（shì）發動機的葉片，其流線型（xíng）外廓與冷卻用內腔，用機械加（jiā）工工藝幾乎無（wú）法形成。用熔模精密鑄造工（gōng）藝生產不僅可（kě）以做到（dào）批量（liàng）生產，保（bǎo）證了鑄件（jiàn）的一致性，而且（qiě）避（bì）免了（le）機械加（jiā）工後殘留刀紋的應力集中。