消失模（mó）生產精密鑄（zhù）造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造（zào），鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的（de）濃（nóng）度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷（xiàn）。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層（céng），而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵（miàn）。這澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液（yè）接（jiē）觸，分解成氣態、液態和（hé）Ｐ模固（gù）態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主（zhǔ）要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯（běn）乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的（de）光亮（liàng）碳和（hé）焦狀殘留物（wù）組。

1）金屬液麵與鑄（zhù）型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗（cū）糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮（liàng）碳與氣（qì）相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解（jiě）形成（chéng）二（èr）次氣相和固相。液態中的二聚物（wù）、三聚物及再聚合物往往會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留（liú）在塗層（céng）內側，一部（bù）分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間（jiān）形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳（tàn），即（jí）形成了（le）皺皮。其中部（bù）分聚集（jí）在鑄件表（biǎo）麵（miàn），並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤（liú）狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻（què）凝固後（hòu）這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解（jiě）產物（wù）或焦油狀殘渣的皺皮（pí）缺陷程中，軟化收（shōu）縮，使原來泡沫塑料中很薄（báo）的蜂窩狀組（zǔ）織隔膜增厚好（hǎo）幾千倍（bèi），破壞了泡沫狀組（zǔ）織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型（xíng）壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴（dī）瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀（zhuàng）皺皮，一般（bān）波紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較（jiào）深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄（báo）片，在缺陷的凹陷（xiàn）處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺陷常出現在金屬來的（de）液（yè）態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力（lì）與鐵水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連（lián）續（xù）的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化（huà），產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密（mì）鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一（yī）定，氣隙處的壓力逐漸（jiàn）增大，這樣，必然在（zài）某一時刻金屬壓頭與（yǔ）氣隙處壓力（lì）達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生（shēng）機理皺皮的產生是一個複雜的（de）過程（chéng），涉（shè）及模（mó）型的（de）受熱。