機床夾具的類型（xíng）和加工特點

應用（yòng）機床夾具，有利於保證工件的（de）加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動（dòng）生產率和降低（dī）成本;有利於改（gǎi）善工人勞（láo）動條件，保證安全生產;有（yǒu）利於擴大（dà）機床工藝範圍，實現“一（yī）機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造（zào）過程的切削加（jiā）工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程（chéng）中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾（jiá）具。在現代（dài）生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影（yǐng）響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製（zhì）造（zào）成（chéng）本（běn）等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾（jiá）具進行分類。常（cháng）用的分類（lèi）方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾（jiá）具的（de）使用特（tè）點分類

根據夾具（jù）在不同（tóng）生產（chǎn）類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具（jù）和拚裝夾具五（wǔ）大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸（cùn）已規格化，而且具有一定通用性（xìng），如三爪自（zì）定心卡盤、機床用平（píng）口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能（néng）分度頭、頂尖、中心架和磁力工作（zuò）台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形（xíng）狀和尺寸範圍內的（de）各種工件。這些夾具已作為機床（chuáng）附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是（shì）夾具的精度不高，生產率也較低，且較（jiào）難裝夾（jiá）形狀複雜的工件（jiàn），故一般適（shì）用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計（jì）製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的（de）生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度（dù）。專用夾具的設（shè）計周期較長、投資（zī）較大。

專用夾具一般在（zài）批量生產中使用。除大（dà）批大量生產之外，中小批量（liàng）生產中也需要采用一些專用夾具，但在（zài）結（jié）構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的工件，隻（zhī）需調整或（huò）更（gèng）換原來夾具上的個別定位元件和夾（jiá）緊元件便可（kě）使用。它一般又可分為通用可調夾具和成（chéng）組夾具兩種。前者的通用（yòng）範圍比（bǐ）通用夾具更大;後者則是一種（zhǒng）專用可調夾具，它按成組原理設計並能（néng）加工一族相似的工件（jiàn），故在多品（pǐn）種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件（jiàn），專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種（zhǒng）模（mó）塊化的夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具。夾具用畢可拆卸（xiè），清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用（yòng），並具有減少專用夾具數量等優點，因此組（zǔ）合夾具在單件（jiàn），中、小（xiǎo）批量多（duō）品種生產和數控加工中，是一種（zhǒng）較經濟的夾具（jù）。

⑤拚裝夾具用專門（mén）的標準化、係列化的拚裝（zhuāng）零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合（hé）夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液（yè）壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使（shǐ）用機床分（fèn）類

夾具按使用機床不同，可分為車（chē）床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自（zì）動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力（lì）源分類

夾具按夾緊的動力源可分（fèn）為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣（qì）液增力夾具、電磁夾（jiá）具以及真空夾（jiá）具等（děng）。

2.數控加工夾（jiá）具（jù）的（de）特（tè）點

作為機床（chuáng）夾具，首（shǒu）先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於（yú）多品（pǐn）種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具（jù）應具有（yǒu）柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用（yòng）夾具（jù）具有定位、夾緊、導向和對（duì）刀四種功（gōng）能，而數控機（jī）床上一般都（dōu）配備有接觸試測頭、刀具預調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機床解（jiě）決對刀問題。數控機床上（shàng）由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中（zhōng）的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對（duì）刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足（zú）使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾（jiá）具應盡可能（néng）使用氣動、液壓、電動等（děng）自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應（yīng）有足夠的剛度，以適（shì）應大切削（xuē）用量切削。數控加（jiā）工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的（de）粗（cū）加工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因（yīn）此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾（jiá）具結構包（bāo）括夾具（jù）上的（de）組件對（duì）刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可靠，定位（wèi）元件應具有較高的定位精度，定（dìng）位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最（zuì）小的夾緊變形（xíng），如使（shǐ）夾（jiá）緊點靠近支（zhī）承點（diǎn），避免把夾緊力作用在工件的中空區（qū）域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述（shù）措施不能（néng）把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在（zài）粗加工（gōng）後精加工前變（biàn）換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。