高大（dà）上的鈑金衝壓工（gōng）藝及精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進（jìn）料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提（tí）高拉深件的剛度和（hé）減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分（fèn）流動（dòng）阻力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺（zhòu），少則裂"的現象（xiàng）；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件（jiàn）的需（xū）要，因此還需要靠壓邊麵和（hé）拉深筋來輔助控製各（gè）處（chù）的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓（yā）邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求（qiú），這便降低了大（dà）型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命；

5、糾正材料不平整（zhěng）的缺（quē）陷，並（bìng）可消除產生滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深（shēn）筋產生起（qǐ）伏後再向（xiàng）凹模流入的過（guò）程中，相當（dāng）於輥壓校平的作（zuò）用。

2、大型（xíng）覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深中，往（wǎng）往由於不能從毛坯的（de）外部得（dé）到（dào）材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考（kǎo）慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝（chōng）裁（cái）工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料（liào）時衝出這種方（fāng）法用於局部成形深度較（jiào）淺的場合。

2、拉深過程中切出（chū）這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然後切出工藝切（qiē）口（kǒu）。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲（huò）得更大的成（chéng）形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材（cái）料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形（xíng）狀輪廓相適（shì）應，以使材料合理流（liú）動。

2、切（qiē）口之間應留有足夠的搭邊，以使凸（tū）模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證（zhèng）修切後可獲（huò）得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的（de）邊緣（yuán），或容易破（pò）裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨（qū）於均勻（yún），否則不一定能（néng）防（fáng）止紋產生，原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝（yì）切口，結果中間仍（réng）產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免（miǎn）除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產（chǎn）中（zhōng）必須采用精密級（jí）進模（mó）？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位（wèi）精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞（dì）式模具的衝壓加工。

6、對精（jīng）密模具中（zhōng）的易損（sǔn）零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造（zào）技術要求較高，成本相對也（yě）較高。為了保證（zhèng）整（zhěng）副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅（xùn）速、方便、可靠，因此要求（qiú）模具的（de）重要零件具（jù）有互（hù）換性（xìng），這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為（wéi）互（hù）換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模（mó）具各工位加工協調一致（zhì），可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命（mìng），也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及相應的（de）變形程度和模具結構的（de）可能性與加（jiā）工工藝性進行綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨（qū）於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接（jiē）的部分稱（chēng）為搭口。工作時，在（zài）動態加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有（yǒu）一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求（qiú）？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用（yòng）結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座（zuò）加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有（yǒu）整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標（biāo）準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的（de）區域情況和其向外補充材料的要求而定。一（yī）般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充材料的要求而定。