如何（hé）提高CNC數（shù）控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其（qí）強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個（gè）企業（yè）爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高（gāo）數控加工效率，充分發（fā）揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機（jī）集成製造（zào）技術，但（dàn）它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識（shí）、轉變觀念，完善和加強各種相應的（de）配（pèi）套技術（shù）措（cuò）施和（hé）管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控（kòng）設（shè）備（bèi）都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一（yī）定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數（shù）控加（jiā）工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括（kuò）管理人員、工程技術人員、工（gōng）程維護人員和（hé）操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才（cái）

數控（kòng）機床（chuáng）雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地（dì）提高（gāo），沒有好的機（jī）床操作者就達不（bú）到最（zuì）佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管（guǎn）理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控機床往往（wǎng）存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工（gōng）件又不一定能加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的（de）工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃（huá）性（xìng）不強，安（ān）排數控加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的（de）應用的（de）發展也具有重要（yào）的作（zuò）用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具（jù）質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工質量（liàng），可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行（háng）預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安裝調整（zhěng）時間，減少操（cāo）作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床（chuáng）所使（shǐ）用（yòng）的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所（suǒ）磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時（shí）刃（rèn）磨後入庫（kù），保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三（sān），對刀具進行計算（suàn）機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該（gāi）推行刀具的計算機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺（chǐ）寸（cùn）的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計（jì）報（bào）表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接（jiē）口以及刀（dāo）具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工（gōng）裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直（zhí）接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組（zǔ）合（hé）夾具及組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡（jìn）可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提（tí）高加（jiā）工精度（dù）。

（4）積（jī）極推（tuī）廣工裝夾具的（de）計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡（jiǎn）化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合（hé）理的工件（jiàn）結構，使其（qí）更適合於（yú）數控（kòng）加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸精度更加合理（lǐ）。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度（dù），使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變（biàn）形。

1.3.5 合理安排工藝（yì）路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可采用無（wú）應力（lì）裝（zhuāng）夾；對重要（yào）零（líng）件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切記錄；對於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標（biāo）準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理（lǐ）

數控加（jiā）工具有很大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大（dà）多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信息管理）。

編程（chéng）準（zhǔn）備工作主要包括（kuò）刀具（jù）準備清（qīng）單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性（xìng）維（wéi）護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運（yùn）行（háng）；（3）對老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設備（bèi）投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必要的（de）機床維修備件，定期對機床維修人員進行必（bì）要的培訓，並（bìng）提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調（diào）度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的（de）重要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機（jī）床上加工效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有（yǒu）的工藝方法還（hái）不能有（yǒu）效（xiào）提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓（xùn），在工藝方法上進行創新（xīn），提高數控（kòng）機床的加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製（zhì）造係統是指適用於多（duō）品種、中小（xiǎo）批量（liàng）生產的具有高柔（róu）性且自動（dòng）化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點（diǎn），即係（xì）統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低（dī）成本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心（xīn）），由集中的控製係統及物料係（xì）統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後（hòu）於（yú）加工自（zì）動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提（tí）高數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才（cái）培訓、工（gōng）藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有效的，而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。