​使用CNC加（jiā）工中心，不可忽視（shì）的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定（dìng），延（yán）長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及（jí）必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運（yùn）行溫度要（yào）控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進（jìn）行（háng）清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻（què）液箱內冷卻液（yè）是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀（dāo）庫（kù）刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和（hé）水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內（nèi）的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導（dǎo）螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查各（gè）軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是（shì）否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是（shì）否正（zhèng）常（cháng）；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連續（xù）性（xìng），確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪（zào）音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精（jīng）度。恢（huī）複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的（de）同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大（dà）的變形（xíng），不但會加（jiā）重機床的負載，還（hái）會（huì）對導（dǎo）軌（guǐ）造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直（zhí）接影響機床的加（jiā）工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要（yào）時添加（jiā），缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的（de）故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電（diàn）動機（jī）的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電（diàn）池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防（fáng）更換（huàn）時（shí）RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電（diàn）路板（bǎn）、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。