​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公（gōng）等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定（dìng）著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直（zhí）接約束著EDM加工影響。對於CNC加（jiā）工質（zhì）量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富（fù）的（de）加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意（yì）良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙（zhǐ）、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上（shàng）工序加工尺（chǐ）寸、餘量的確定

5）工件的合理裝（zhuāng）夾

6）工件的（de）精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的（de）選取

9）刀具的合（hé）理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數（shù）的（de）調（diào）整

13）加工過程中問題（tí）與相應人員（yuán）的（de）及時反饋

14）加工結束後工（gōng）件質量的檢測

▌ 加（jiā）工前（qián）的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求（qiú），且（qiě）數據清楚；新模的加工圖要有（yǒu）主管的簽名，加工（gōng）圖（tú）的各欄已填（tián）寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核（hé）對工件基準位與（yǔ）圖紙基準位是否相一致。

4）看（kàn）清楚程序單（dān）上（shàng）的每一項要求，確認程式與圖（tú）紙的要求是（shì）否（fǒu）一致，如有問題，必須同（tóng）編程師及製（zhì）作組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光（guāng）刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編（biān）程師作出相應改動，以便提高加工效率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼（mǎ）仔的位置及壓板上（shàng）螺帽（mào）螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不（bú）可頂底（dǐ）。

2）銅公一般為鎖板加（jiā）工，上機前應對照程（chéng）序單（dān）上的開料數確保相符，同時（shí）應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸（cùn）之（zhī）數據（jù）進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法（fǎ）為XxYxZ， 同時，若（ruò）有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖（tú）形是否相符，注意哪個方（fāng）向向（xiàng）出（chū），以及X，Y軸的（de）擺法。

5）裝夾（jiá）工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單（dān）的尺寸要求，有（yǒu）散件圖的須核對程序單的尺寸與散（sàn）件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作（zuò）台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石（shí）推（tuī）掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔（zǎi）時，確保碼仔不會被刀碰傷（shāng），必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置（zhì），以達到受力均（jun1）衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深（shēn）度，以防被夾位置過長或（huò）過短。

9）螺絲必（bì）須收入T型塊內（nèi），不得隻用一部份（fèn）螺紋（wén），如（rú）需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一（yī）半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據（jù）入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具（jù）的注意事項

1）具要裝（zhuāng）夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索（suǒ）刀長度都應根據（jù）程序單指（zhǐ）示之加工深度確定，一（yī）般應略長於加工深度（dù）值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇（yù）到加工深度很深的情況（kuàng）可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法（fǎ），即先索得一半至（zhì）2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀（jǔ）時，尤其應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長等數據。

5）刀頭安裝上（shàng）機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦（yì）同樣清潔，避免配合麵有鐵屑（xiè）影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（shì）（特殊情況用刀中對刀（dāo）的情況），對刀（dāo）時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀（dāo）時，應注意深度是否能與（yǔ）前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然（rán）後根據情（qíng）況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸（jìn）數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找（zhǎo）正工件的注意事項

1）工件拖表（biǎo）時必須注意垂（chuí）直度，一邊拖平，再（zài）去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分（fèn）中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提（tí）供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進（jìn）行核對中位。

4）所有工件必須使用分中（zhōng）方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式（shì）分中後再移到邊上（shàng），必須確保兩邊餘量一致。如特殊情（qíng）況必須（xū）單邊取數時，必須再次獲得製作組確（què）認才可（kě）通過。單（dān）邊取數完，緊記補償回分中棒（bàng）的半徑（jìng）。

5）工件中心的零位輸入（rù）必須與工作站電腦圖三軸中心相同（tóng）。

▌ 加工過程（chéng）注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式（shì）、轉速等等是否（fǒu）錯誤，避免損壞工（gōng）件、刀具及（jí）機（jī）床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第（dì）一點高度為最高升（shēng）高100mm，用眼去（qù）感覺是否正確；

b）控（kòng）製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約（yuē）10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘（yú）行程及程（chéng）式（shì）是否正確；

e）再次開機（jī）後，一手放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分（fèn）接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行順（shùn）及穩（wěn）定後，再將各控製調回正常狀態（tài）。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對（duì），打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小（xiǎo）是（shì）否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後（hòu）或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技（jì）工不得離開，如（rú）遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況（kuàng）時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技（jì）工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程（chéng）序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間（jiān），應通知組長及編程（chéng）師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程（chéng）序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來（lái）行（háng）以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗（cū）時行速不能開快（kuài），以避免因振蕩而導致（zhì）工件鬆動。

10）工件加工過程（chéng）中，NC技工應與散件圖進（jìn）行核對，看是否有異常況，一旦發（fā）現（xiàn）兩者不吻合，必須立即停機通知小組負（fù）責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意（yì）餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行（háng）速更應（yīng）予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具（jù）直徑的，操作員必須認真負責，同時將（jiāng）測試之（zhī）直徑予以（yǐ）記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀（dāo）。

13）機床在（zài）自動操作或有空時，操作員應到（dào）工作站了解餘下加工編程情況，準備（bèi）及研磨好適當（dāng）的刀具給下一加工備用，以（yǐ）免停機發生。

14）工藝失（shī）誤（wù）是做成浪費時（shí）間的主要原因：錯（cuò）誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢（màn）、走空刀、刀（dāo）路太密、進給太慢等等 )，上述（shù）事件發生時（shí）可（kě）於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的（de）磨損情況，應適當的更換刀粒或（huò）刀（dāo）具，更換（huàn）刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項（xiàng）指示。

2）加工完成後，必（bì）須檢查工（gōng）件之外形是否符合要求，同時根據散件圖（tú）或工藝圖進行工（gōng）件尺寸自（zì）檢，以及時（shí）發現失誤。

3）查看工件的各個位（wèi）置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大（dà）工件下機需通知小組（zǔ）負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機（jī）時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及（jí）NC機的保（bǎo）護。

▌ 對（duì）加工（gōng）精度（dù）要求（qiú）的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸（cùn）要嚴格執行加工（gōng）後（hòu）自檢

2）長時間加工時要（yào）考慮刀具的損耗（hào），特別是封膠位等走批鋒處

3）精光（guāng）應盡可能使用新硬質（zhì）合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確（què）認

6）視加工要求控製（zhì）封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上（shàng）班次（cì）的作業情（qíng）況，包括加工情況（kuàng），模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單（dān）、刀（dāo）具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整（zhěng）齊。

3）機床的清潔。

4）工（gōng）作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。