​膨脹（zhàng）閥的選型、調試及零件（jiàn）作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力（lì）損失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥（fá）兩端的壓力；2）差確定（dìng）閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

1.2、確定閥兩（liǎng）端的壓力差（chà）：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓（yā）力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻（zǔ）力（lì）損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻（zǔ）力損失（shī）

ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損（sǔn）失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發（fā）壓力

確定閥的形式：選擇內平衡還是外（wài）平衡，由蒸發器中的（de）壓力降而定。如：對R22係（xì）統，當（dāng）壓力降超過（guò）相應蒸發溫度（dù）1℃，均宜采用外平衡式熱力膨（péng）脹閥（fá）。本文來（lái）源製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡（héng）式（shì）膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸（zhēng）發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平（píng）衡膨（péng）脹閥（fá）

選擇閥的型號和（hé）規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選（xuǎn）配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥（fá）的型號與（yǔ）規格，必（bì）須根據製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸（zhēng）發溫度的範圍和（hé）蒸發器的熱負荷（hé）的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選（xuǎn）擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷（lěng）卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係統，選擇熱（rè）力膨（péng）脹（zhàng）閥時，閥的容量應比（bǐ）蒸發器負荷大70－80％，但（dàn）最大不超過蒸發器熱（rè）負荷的2倍；

（3） 選（xuǎn）擇熱力膨（péng）脹閥時，應（yīng）計算出供液（yè）管路的壓力降，以得出閥前後（hòu）的壓差，再根（gēn）據製造廠所提（tí）供的膨脹閥計算容量（liàng）表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝（zhuāng）前檢查（chá）其是否完好，特別是（shì）感溫機構部（bù）分。

安裝位置（zhì），必須在靠近（jìn）蒸發器的（de）地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的液（yè）體始終保持在（zài）感溫包（bāo）內，因此感溫包應比閥體裝得低一些（xiē）。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水（shuǐ）平回（huí）氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫（wēn）包絕不能置於有積液的管路上。

若（ruò）蒸（zhēng）發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱（rè）交換器之（zhī）前。

感溫包通常安置於蒸發器回氣管上，並緊貼管（guǎn）壁包紮緊密，接觸（chù）處應將氧化皮清除幹淨，露出金屬本色。

當回氣管直徑小（xiǎo）於25mm時，感溫包可紮在回氣管的頂部（bù）；當直徑大（dà）於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處（chù），以防管子底（dǐ）部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度（dù）計或利用吸（xī）氣壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調節杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈簧力，減少閥開度（dù）），時製冷劑流量減少。調節杆螺紋一次轉動的圈（quān）數不宜過多（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經（jīng）多次調整，直至滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節杆（gǎn）螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露（lù）。對蒸發溫度（dù）低於0度的製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手粘住的陰冷（lěng）的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結（jié）露情況判斷。

膨（péng）脹閥的零件及作用

閥體： 提供製冷劑流通通道、與係統的連接（jiē）接口、閥（fá）內零件的安裝（zhuāng）位置，材質為鋁或黃（huáng）銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小的阻力，將氣（qì）箱頭的力（lì）傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態（tài）、厚（hòu）度、波紋形狀（zhuàng）等決（jué）定，一般由不鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片（piàn）、感溫包、毛細管（guǎn）共同（tóng）組成氣箱頭（有的產品沒有（yǒu）感（gǎn）溫包和（hé）毛細（xì）管），材質為不（bú）鏽鋼（gāng）或黃銅。

感（gǎn）溫包（bāo）： 感受外界溫度（dù），把溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或（huò）提供充注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜（mó）片的力傳遞給傳動杆，並起到軸向和徑向的限（xiàn）位作用，材料（liào）為鋁（lǚ）或黃銅。

氣箱（xiāng）座： 連接閥體，容納傳動（dòng）片（piàn），與氣箱（xiāng）蓋、膜片、感溫包、毛細（xì）管共同組成氣箱頭，材（cái）質為不（bú）鏽（xiù）鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給（gěi）閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品在下傳動杆上點焊有（yǒu）鋼球。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間（jiān）密封，但又不產生過大的摩（mó）擦阻力；閥芯： 在（zài）氣（qì）箱頭和（hé）彈簧力（lì）的（de）作用下，控製閥口（kǒu）流（liú）通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅（tóng）；

調節彈簧： 根（gēn）據靜裝配過熱度要求提供一定的預緊力，並提供與（yǔ）氣箱頭平衡的（de）力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行度都對產品有很大影響，材（cái）料為不鏽（xiù）鋼或彈簧鋼。

調節螺（luó）絲： 調節彈簧的預（yù）緊力；O形圈： 使調節螺（luó）絲與閥體間密封，但又不（bú）影響調節性能。