​五金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅（xùn）速發展，現在鈑金（jīn）涉及到（dào）各行各業，對於（yú）任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工過程，也（yě）就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用。

 

一、材（cái）料的選用（yòng）。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不（bú）同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用（yòng）表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的（de）料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選（xuǎn）擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材（cái）質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可（kě）各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊（kuài）料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上（shàng）將零件（jiàn）展開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式（shì），利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射（shè）程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金（jīn）加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許（xǔ）有厚度的（de）變薄（báo）30-40%時（shí），可得到比正常翻（fān）邊（biān）高度（dù）大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或（huò）衝床來完成操（cāo）作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊（hàn）接定義（yì）：被焊（hàn）材料（liào）原子（zǐ）與分子距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而（ér）定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度（dù）不夠可打凸（tū）點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低（dī），抗鏽（xiù）能力強（qiáng）；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原（yuán）因：

a：焊接前（qián）準（zhǔn）備不足，需增加（jiā）夾（jiá）具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊（hàn）接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。