​機械（xiè）五金（jīn）加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不能（néng）通過出廠測試，原（yuán）因之一（yī）是減速機（jī）存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪（zào）聲減速機為72.3Db（A），達（dá）到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求（qiú）。經過反複測試、分（fèn）析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低（dī）齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要（yào）求（qiú）：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒向（xiàng）公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情（qíng）況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我公（gōng）司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論（lùn）通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處（chù）理變形，提（tí）高齒（chǐ）形（xíng）加工中的質量。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調（diào）質處（chù）理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件（jiàn）以便進（jìn）行切（qiē）削（xuē）加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織以（yǐ）提高鋼的機械（xiè）性能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應（yīng）注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛（táng）溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工（gōng）件均勻地加熱及（jí）冷卻，嚴禁堆放在（zài）一起。需鑽孔減輕重量（liàng）的齒輪（lún），應將鑽孔序安排（pái）在熱處（chù）理（lǐ）後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有（yǒu）高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠（gòu）的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火（huǒ）應采用較低（dī）的淬火（huǒ）溫度和較短的加熱時間（jiān）、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒（chǐ）輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定在±0.003~±0.005mm；如（rú）果超差而又在（zài）孔的設計要求（qiú）範圍內，必須分類（lèi），分別轉（zhuǎn）入切（qiē）齒工序。齒坯的端麵（miàn）跳動及（jí）徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒（chǐ）輪（lún）刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀（dāo）具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節（jiē）差、容屑槽周節的（de）最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢（jiǎn）驗。在不影響（xiǎng）齒（chǐ）輪強度的前提下，提高（gāo）齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改（gǎi）善刀（dāo）具齒頂高（gāo）係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一（yī）次精（jīng）度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行（háng）自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄（cuàn）動0.008mm以下。刀具的（de）安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心（xīn）軸外徑（jìng）與工件孔的（de）間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保（bǎo）證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的（de）平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲（shēng）有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的（de）工（gōng）廠在（zài）齒輪箱（xiāng）裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種（zhǒng）被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套（tào）上專用的塑料（liào）保（bǎo）護套後轉入（rù）下（xià）道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發（fā）貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕（kē）碰傷，能有效地降低齒輪（lún）傳動噪（zào）聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切（qiē）削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材（cái）料，齒輪切（qiē）削功工後，采用軟氮化（huà）處理或（huò）齒部鍍銅處（chù）理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理（lǐ）是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基（jī）礎。