​精密五金加工工藝及操作規範

　　

精密五金可以根據生產（chǎn）需要進行開料，之後（hòu）一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯（kěn）定（dìng）需（xū）要進行開料衝床，接著燒焊，接（jiē）著（zhe）打砂（shā）、噴油之後配件就製成了。要（yào）提醒（xǐng）的是小配件還需要在打磨後表麵要電鍍（dù）或噴油。精密五（wǔ）金加工件批量（liàng）加工的情況比較多（duō），所以，精密五金加（jiā）工的製作（zuò）方法、周期與普通產品加工的操作規（guī）範及工藝是不同的。接下來就為大家介（jiè）紹精密（mì）五（wǔ）金加工工藝（yì）及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝（yì）路線具有（yǒu）很大的不確定性（xìng），一種零部件或產品可以有多種工藝，生產（chǎn）過程所（suǒ）需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是（shì）零散加工，產（chǎn）品的質量和生產率很大程度依（yī）賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級（jí），例如（rú）數控機床、柔性製造係統（tǒng）等（děng）。

3、產品零部件一般采用（yòng）自製與委外加（jiā）工相結（jié）合的方式（shì）。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特（tè）殊工藝會委托外部（bù）廠商加（jiā）工。

4、需要（yào）的零件多，車間現場往往（wǎng）需要填寫大量領料（liào）單及（jí）會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理（lǐ），還需填寫大量的工（gōng）藝移轉單。

精密（mì）五金（jīn）加工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要（yào）保持正確的姿勢，要有充足（zú）的（de）精神應付工作，如發（fā）現身體不適，為了（le）人身安全，必須馬上離開工（gōng）作崗位（wèi），並向車間主管（guǎn）或更高層次的領導反映。操作（zuò）時必須思（sī）想集中，嚴禁閑（xián）談，相互配合，操作者切勿在（zài）煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發（fā）生事故，確保操（cāo）作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準（zhǔn）穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭（tóu）發的要戴（dài）安全帽。

2、機械工作前檢查運動部（bù）分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是（shì）否正常，並（bìng）將機（jī）床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉（bì）電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始（shǐ）安裝、調試模（mó）具。安（ān）裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛輪試（shì）衝（chōng）兩次，為了避免機械（xiè）與要（yào）加工的產品發生不必要的碰撞，上下（xià）模具必須要檢查是（shì）否對稱、合理，螺（luó）絲是否（fǒu）堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機（jī）械工作區（qū），並拿走工作台上的雜物（wù）後（hòu），方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手（shǒu）取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用（yòng）符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開（kāi）關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械（xiè）操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將（jiāng）手（shǒu）放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝（yì）及操作規範的具體介紹。精密五（wǔ）金製作（zuò）的小（xiǎo）五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造（zào）的配套產品，也有（yǒu）一些（xiē）半成品。隻有一小部（bù）分精密五金產品是工（gōng）具類消費品。比如（rú）：螺絲，螺絲刀，扳手（shǒu），釣魚具等等。精密五金（jīn）配件是用（yòng）精密五金製作成的機器（qì）零件或部件，或者（zhě）是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作（zuò）為協助用具使用。