​五金衝壓連（lián）續模料帶形式（shì）詳（xiáng）解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內（nèi）進行（háng）衝（chōng）製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將（jiāng）材料等距離的送（sòng）至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模（mó）內會將材料分次加工（gōng）：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半成（chéng）品的（de）餘（yú）料，稱之為料（liào）帶。一般把在模具（jù）內帶料（liào）區域與鏈接各（gè）工程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模（mó）具設計人員，觀察一條料帶即可知道（dào）此套模具設計方式。

 

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全寬度的材料（liào）所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的（de）餘料（liào）主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站（zhàn）之半（bàn）成品，將各個半成（chéng）品連（lián）結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料（liào）pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已（yǐ）經設定到（dào）∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需求設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各（gè）種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在（zài）連接（jiē）器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單（dān）側料帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時，需有二側料（liào）帶進行帶料（liào），如在加上一條並排料帶，則可（kě）節省（shěng）一條料帶之材料。此設計（jì）亦可製作不同的（de）衝壓製品，唯此衝壓製品（pǐn）需（xū）是同時有（yǒu）相同需（xū）求（qiú）數量的。排列相同衝（chōng）壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般（bān）是（shì）為了省料設計，將二個衝壓製品對插排（pái）列，以達到節省材（cái）料的目（mù）的。亦可將二（èr）種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用（yòng）在衝（chōng）壓（yā）不同的製品（pǐn）時（shí），此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較（jiào）低（dī）、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利（lì）用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種模式設計。