​五金零件先進（jìn）的螺絲（sī）孔成型工藝（yì）

　　

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙（yá）機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快速（sù）進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再（zài）攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

 

模內（nèi）攻（gōng）牙技術真正意義上實（shí）現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了（le）很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製（zhì）和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原（yuán）理（lǐ）

 

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖所示，衝（chōng）床（chuáng）滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移（yí）動量（liàng）

E:產品穩（wěn）定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段（duàn）可以攻（gōng）牙加工（gōng），絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送（sòng）料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度（dù）H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下（xià）死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機（jī）螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸（shū）出（chū）標（biāo）準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三（sān）、機型分類

 

1. 機械式單孔（kǒng）機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過（guò）程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品特殊（shū），絲（sī）錐不能正（zhèng）常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位（wèi）有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮（fú）升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方（fāng）式（shì），模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機（jī）械式機型（xíng）的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型（xíng）攻牙的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安（ān）裝、上模（mó）板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機（jī）型的（de）安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法

 

絲錐（zhuī）采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快（kuài）捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油（yóu）霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因（yīn）素

 

材料材質:材料硬（yìng）度（dù）越高，絲錐壽命越低，材（cái）料（liào）的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量（liàng），產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻（què）潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓（yā）絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越（yuè）大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高（gāo）生產效率

模內攻牙機將需攻絲（sī）零件（jiàn）衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用（yòng）模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產（chǎn）效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲（sī）錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工（gōng）成本。並且模內攻牙機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降（jiàng）低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且可以減少因供料（liào）錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積（jī）小，易安（ān）裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。