​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操（cāo）作和（hé）維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴（yán）格控製（zhì）溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

 

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份（fèn），檢查（chá）油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞（huài）直接（jiē）影響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦（dàn）它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或（huò）電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正（zhèng）常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量（liàng）；

 

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈（líng）敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元（yuán）氣件損壞（huài）；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原（yuán）因並排除；

 

5、檢查各（gè）軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和（hé）對（duì）稱度，主軸（zhóu）對台（tái）麵的垂直度不（bú）好會影響（xiǎng）加工工件的（de）平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切（qiē）削（xuē）液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發（fā）生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保（bǎo）證（zhèng）絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸（gāng）油量的（de）多少。必要時添加（jiā），缺油會造（zào）成（chéng）低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換（huàn）卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數（shù）控係（xì）統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚（shèn）至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保（bǎo）持其存（cún）儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。