​CNC數（shù）控加工工藝原則（zé）

　　

CNC數控加工工藝流（liú）程

    加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定（dìng）位基準麵，在半（bàn）精（jīng）加工階段甚至（zhì）在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準確（què）。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

 

    當確定了（le）零件（jiàn）表麵（miàn）的加工方法和加（jiā）工（gōng）階段（duàn）後，就（jiù）可以將同一加工階段（duàn）中各表麵的（de）加（jiā）工（gōng）組合（hé）成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的（de）方法有以下幾種（zhǒng）：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

 

（2）按工件安裝次數（shù）劃分（fèn）

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加（jiā）工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一（yī）道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適（shì）用於零件有強度和硬度要求（qiú），需（xū）要（yào）進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精（jīng）加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型（xíng）麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序。

    對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工（gōng）序劃（huá）分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了達到零件的（de）設計精度要求，加（jiā）工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

 

（1）先粗後（hòu）精的原則

    各表（biǎo）麵的加（jiā）工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全（quán）部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工（gōng）各個（gè）表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證（zhèng）零件的（de）加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度要求較（jiào）高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序完成。對於精度要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零件最好（hǎo）擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零（líng）件表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件（jiàn）的加工精度。

 

（2）基準麵先（xiān）加工原則

    加工一開始（shǐ），總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工（gōng）出來，因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何（hé）零件的加工過程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加工，必要（yào）時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加（jiā）工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和（hé）其他表（biǎo）麵。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照（zhào）基（jī）準轉換的（de）順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原則

    對於箱體類、支架類、機（jī）體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為定（dìng）位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的加工精（jīng）度（dù）。通常，可按零件的加工（gōng）部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度較高的（de）部（bù）位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

 

（4）先內後外原則（zé）

    對於精密套筒（tǒng），其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後（hòu）外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓（yuán）和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則（zé）

    在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工（gōng）位置的順序安排加工順序.