​梯形螺紋的（de）車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小（xiǎo）徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度（dù）為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常（cháng）對刀，關（guān）鍵要留有餘（yú）量，供精（jīng）車（chē）刀來（lái）修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這樣精車（chē）時；刀的兩側都能修光。

二（èr）、①一般要求較高的（de）就用（yòng）G92循至尺（chǐ）寸即可

②要求（qiú）較高的注（zhù）意，一是要（yào）分粗精車，並注（zhù）意（yì）修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至（zhì）尺寸，最後用梯形螺（luó）紋刀再修光一次（cì），這樣梯形螺紋放好後，摸（mō）上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯（tī）形螺紋（wén）的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型（xíng）兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時（shí），吃刀深，走刀快，切削餘（yú）量大，切削抗力（lì）大。用宏（hóng）程序進行分層切削，可以很好地解決出現的（de）問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法（fǎ）的綜合應用。在（zài）車削極大螺（luó）距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次（cì）性就把梯形槽切削出來，而是把槽（cáo）分成若幹層，每（měi）層深度根據實際情況而定（dìng）。轉化成若幹較淺的（de）梯形槽來（lái）進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右（yòu）交替車削的（de）方法，背吃（chī）刀量很小，刀具隻需沿左右牙（yá）型線切（qiē）削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順（shùn）利，刀尖的受力（lì）和受（shòu）熱情況有所改善，因此能加工出（chū）較高質量的梯形螺（luó）紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以（yǐ）FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快（kuài）速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起（qǐ）到點（diǎn）

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速（sù）走（zǒu）到（dào）左邊加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊（biān）加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直（zhí）徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參（cān）考）

尺寸計（jì）算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5