​鈑金（jīn）衝壓工藝及精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深（shēn）筋（jīn））的作用是什麽（me）？

拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力（lì），使拉深件表麵（miàn）承受足夠（gòu）的拉應力，提（tí）高拉深件的剛度和（hé）減少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；

⑵調（diào）節材料的流動情況，使拉（lā）深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻，或使材（cái）料流入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防止"多則皺，少則裂（liè）"的現象；

⑶擴大（dà）壓邊力的調節範圍。在雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並（bìng）不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需（xū）要，因此（cǐ）還（hái）需要靠壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處的壓（yā）力；

⑷當具有拉深（shēn）筋時，有可能（néng）降（jiàng）低（dī）對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度（dù）的要求，這便降低了大型覆蓋件拉（lā）深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整（zhěng）的缺（quē）陷，並可（kě）消除產生（shēng）滑移的可能性。因（yīn）為當材料在（zài）通（tōng）過拉深筋產（chǎn）生起伏後再（zài）向（xiàng）凹模（mó）流入（rù）的過（guò）程中，相當（dāng）於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部（bù）位上（shàng）衝壓出某些深度較大的（de）局部（bù）突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的（de）補（bǔ）充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局（jú）部突起變形區（qū）的適當位（wèi）置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到（dào）材料（liào）的補充。

3、如何衝裁（cái）工藝切口？

藝切（qiē）口（kǒu）的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分（fèn）利用（yòng）材料的塑性，即在（zài）拉深開（kāi）始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然後切出工藝切口。利（lì）用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形（xíng）深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往（wǎng）往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使（shǐ）材料完全分離，切口的（de）廢料可在（zài）以（yǐ）後的修（xiū）邊工序中一並切除（chú）。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難（nán）。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理流動（dòng）。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊（jǐn）材料，保（bǎo）證成形清晰，避免（miǎn）波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲（huò）得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開（kāi）口（kǒu）)應鄰近突起部位的邊緣（yuán），或容易（yì）破裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位（wèi）各處材料（liào）變（biàn）形（xíng）趨於均勻，否則不一定能（néng）防止紋產（chǎn）生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小（xiǎo）型衝（chōng）件，必須使（shǐ）用多工位精密級進模。對（duì）於較大的衝壓（yā）件適用於多工（gōng）位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構（gòu）複雜，製造技術要求較高，成（chéng）本相對也較高。為了保證整副模具有較高（gāo）的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損（sǔn）後更換迅（xùn）速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具有互換性（xìng）質的（de）衝模，可稱為互換性（xìng）衝模具。

7、精密級進（jìn）模的（de）排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以（yǐ）使模具各工（gōng）位（wèi）加工協調一致（zhì），可以大大提高材料的利用率、製造精度（dù）、生（shēng）產率和（hé）模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模（mó）設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝（chōng）壓方向、變形次數及（jí）相應的變形（xíng）程度和模具（jù）結構的（de）可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級進模（mó）工（gōng）作時，運載坯（pī）料到各工位進行各種（zhǒng）衝裁和成形加工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工（gōng）中要求載體（tǐ）始終保持送進穩定 定（dìng）位（wèi）準確，因（yīn）此要求載體有一定（dìng）的強度。

9、精密（mì）級進模對模座有什麽（me）要求？

M精密級進（jìn）模（mó）要求（qiú）模具的強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此通（tōng）常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模座厚，上（shàng）模座加（jiā）厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結（jié）構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通（tōng）衝模中常選（xuǎn）用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常采（cǎi）用拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。