​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不（bú）鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用（yòng）車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加工成為各種各樣的零件，如:螺（luó）絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音（yīn）箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五（wǔ）金（jīn）加工流（liú）程就是根據生產需要（yào）進行開料，開好（hǎo）以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切（qiē）或CNC加（jiā）工處理，這在眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝（zhuāng）箱:就（jiù）是（shì）進行開料衝床後（hòu）就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝（zhuāng）配一下配件就可以（yǐ）出貨了。而（ér）對於五金小配件還要很多打磨後（hòu）的表麵出理，電（diàn）鍍或噴（pēn）油（yóu）。然後（hòu）燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟（zhòu）

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全的服裝，留長頭發的要（yào）戴安全帽（mào）。工作時（shí）保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想（xiǎng）集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在煩躁（zào）、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注（zhù）了潤滑油，然（rán）後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運轉1-3分鍾，機械有故（gù）障時嚴禁操作。

三、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運（yùn）轉後，方可開始安裝、調（diào）試模具。安裝調整完畢（bì）後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理（lǐ）的位置上。

四、必須等其他人員（yuán）全部離開機械工作區，並拿走工作台上（shàng）的雜物後，方可啟動電源（yuán）開動機（jī）械。

五、機械（xiè）開動後，由一人運料及機械（xiè）操作（zuò），其他人不得按動電建或腳（jiǎo）踩腳踏開關（guān）板，更不能將手放入機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分（fèn）。機械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現（xiàn）機械有異常聲（shēng）音或機器失靈，應（yīng）立即（jí）關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作（zuò）環境清潔及安（ān）全（quán）。

以上的操作規程（chéng）必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維（wéi）修人員檢修，出現事故（gù）立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通過（guò）噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼（ké）、工藝品（pǐn）等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種（zhǒng）加（jiā）工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對（duì）五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不（bú）發生黴變（biàn）生繡，電鍍加工（gōng）常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工（gōng）一般在日用品中比（bǐ）較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳（shū）子，梳子（zǐ）是（shì）通過衝壓而（ér）成的五金件，那麽衝壓出（chū）來的（de）梳子邊（biān）角是很鋒利的，我們就要（yào）通過拋光將邊（biān）角鋒利部分（fèn）拋（pāo）成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體（tǐ）造成（chéng）傷害。

車削外圓麵是五金加工中（zhōng）外圓麵加工的基本方法，所（suǒ）用設（shè）備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是（shì）不宜磨削的（de）各種材料的（de）最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進（jìn）行。大批量生產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或自動（dòng）車床。大型盤類零件應在（zài）立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行（háng）加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程（chéng）平穩，切（qiē）削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角（jiǎo）等。各表麵之（zhī）間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有（yǒu）色（sè）金屬（shǔ）零件的精加工。