​金屬激光數控切割機三類加工方式（shì）介紹

數控切（qiē）割機在（zài）切割過程中具有割速（sù）快、割縫小等（děng）特點，可能會導致實際切割（gē）速度有限、割縫過大、割麵不整等現（xiàn）象，排除等（děng）離子數控切割機自身機械故障等方麵因素，必須（xū）在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切（qiē）割機無（wú）疑是（shì）最為精密的加工方式之一，在大多數企業及操作人員眼裏，激光切割的類（lèi）型可能並無太大區（qū）別（bié），但作為專業激光加工來看，針（zhēn）對不同金屬材（cái）料特性，激光數控切割機的加工方式也（yě）會有（yǒu）所（suǒ）不同。以下武漢嘉倍徳科技將就目前市（shì）麵上幾（jǐ）類主要的金屬激光數控切割（gē）機加工方式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切割方式（shì）

激光數控切割機（jī）的激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和加（jiā）熱後（hòu）的金屬之間的相互作用，產（chǎn）生化學反應使材（cái）料進一步加熱。由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的（de）切割（gē）速率比熔化切割要（yào）高。

另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光（guāng）火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒（shāo）掉尖角的（de）危險）。可以使用脈衝模式（shì）的激光來限製熱影響，激光的功率決定切割速（sù）度。在激光功率一定的情（qíng）況（kuàng）下，限製因數就是氧氣的供應（yīng）和材料的熱（rè）傳導率。

二、激光數控切割機氣化切割方式

在激光數控切割機的激光的氣化切割過程中，材料在（zài）割縫處發生（shēng）氣化，此情況下需要非常高的激光功率。

為（wéi）了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化材料排除的（de）情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工（gōng）不能用（yòng）於，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而（ér）不太可能讓材料蒸氣再凝結的材（cái）料。另外，這（zhè）些材料通常要達到更厚的（de）切口。在激光的氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對（duì）最優焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反（fǎn）比於材料（liào）的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定（dìng）的情況下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到（dào）氣體射流速度的限製。

三（sān）、激光數控切割機熔（róng）化切割方式

在激（jī）光數控切割機（jī）的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴（pēn）射出去。因為材料的轉移隻發生（shēng）在其液態情況下，所以（yǐ）該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而（ér）氣體本身不參（cān）於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割（gē）更高的切割速（sù）度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收（shōu）。最大切割（gē）速度隨著激光功率的增加而增加，隨（suí）著（zhe）板材（cái）厚度的（de）增加和材料熔化溫（wēn）度的增加而幾乎反比例地減（jiǎn）小。在（zài）激光功率一定的情況下，限製因（yīn）數就是割縫處的氣（qì）壓和材料的熱傳導率。激（jī）光（guāng）熔化切割對於鐵製材料和（hé）鈦金（jīn）屬可以得到無氧化切（qiē）口。產生熔（róng）化但不到氣（qì）化（huà）的激光功率密度，對（duì）於鋼（gāng）材料（liào）來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。