​五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我（wǒ）們（men）的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵小工將以影響衝壓加（jiā）工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能（néng）

1、化學分（fèn）析、金相檢驗

分析材料中化學元（yuán）素的含（hán）量，判定材料晶粒度級（jí）別和均（jun1）勻程度，評定（dìng）材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物（wù）的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷（lěng）軋的金屬板帶材料，五金衝壓（yā）件的原材料應（yīng）有質量證明書，它（tā）保證材料符合規定的技術要求。當（dāng）無質量證明書或因（yīn）其他（tā）原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行（háng）複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試（shì）驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑（sù）性應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板（bǎn）成形性能和試（shì）驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小（xiǎo）型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓（yā）件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡（jìn）量使加（jiā）工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械（xiè）製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的（de）選擇與具（jù）體的生產技術（shù）條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓（yā）成（chéng）形性能的要（yào）求，為了（le）有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係（xì）數（shù）小、材料的屈服強度與彈性模（mó）量的比值小（xiǎo）。分離工序（xù）並不需要材（cái）料有很好的塑性，但具有一（yī）定塑性（xìng）的材料。

4、規定適當的製造精度及表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增（zēng）加，尤其在精度較高的（de）情況下，這種（zhǒng）增加極為顯著。因此在沒（méi）有充分根據時不應當追求高（gāo）的精度。同理五金（jīn）衝壓零（líng）件的表麵粗糙度也（yě）應（yīng）當根（gēn）據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝（chōng）壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材（cái）料，一般為了（le）工件成（chéng）品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用（yòng）於一些機械設備的防（fáng）護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所（suǒ）以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅（xīn）鋼板：鍍鋅鋼板就是（shì）表麵有熱浸（jìn）鍍或電（diàn）鍍鋅層的焊接鋼板，因（yīn）為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注（zhù）意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題（tí）。

4、銅、鋁合（hé）金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時（shí）可以選擇含有（yǒu）油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油（yóu）。一般使用含有硫（liú）氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的（de）同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些就（jiù）詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較（jiào）為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相（xiàng）應的工藝要求，確保生產可行性。