五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶（dài）功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材料（liào）為卷料，以送料機（jī）將（jiāng）材料等（děng）距離的送至模具（jù）內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料（liào）分次（cì）加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在（zài）模具內帶料區域（yù）與鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模（mó）具設計人員（yuán），觀察一條料帶（dài）即可知（zhī）道此套模具設計方式（shì）。

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬（kuān）度（dù）的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每（měi）個工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站（zhàn）之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一（yī）個工程（chéng）站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送（sòng）料（liào）距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選（xuǎn）擇方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來越小（xiǎo），送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定（dìng）連結與傳送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一般（bān）常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶（dài）料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較（jiào）寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料（liào）帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是（shì）雙側料帶式演（yǎn）變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當（dāng）使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同（tóng）的（de）衝壓（yā）製品各排（pái）列一側同時（shí）進行衝壓，如運用在衝（chōng）壓不同的（de）製品時，此衝壓（yā）製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則（zé）不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精（jīng）度較（jiào）低之產品，使用此種（zhǒng）設計（jì）方（fāng）式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。