鉗工在（zài）精密零（líng）件加工（gōng）中的技巧

1 鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修理、裝配作（zuò）業（yè）的（de）一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特（tè）別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與（yǔ）傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工（gōng）工藝、技術與設（shè）備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一（yī）種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工種,主要依靠手工（gōng）操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊（shū）的、替（tì）代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工的（de）套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術（shù）要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在（zài）製造業（yè）特別是（shì）精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工（gōng）加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件（jiàn）進（jìn）行鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調（diào）用力不（bú）均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設（shè）備（bèi）的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由（yóu）於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力（lì）不適（shì）宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素（sù）導（dǎo）致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需的材料規格（gé）較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先製（zhì）作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機（jī）上下的兩個（gè）主軸上,同（tóng）時（shí）還需要調（diào）整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效（xiào）率和（hé）質量,減少材料的損耗,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加（jiā）工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計（jì）一種裝夾胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎（tāi）具（jù）同時（shí）被加工(胎具與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一（yī）種零件,其所采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進（jìn）步的（de）材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其（qí）成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密（mì）定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的（de）工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關（guān）鍵性（xìng）組成（chéng）部分,對內在的使（shǐ）用質量與外在的美觀都要求較高,這就需（xū）要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還需要用（yòng）汽油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加（jiā）工中的重要工（gōng）序（xù）,是機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設（shè）備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工（gōng）藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具（jù）拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾（jiá）模具、引進（jìn）新型（xíng）加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的（de）彌補,以便（biàn）於提高零件的（de）精準度,改善器件表觀,減少零件製造（zào）維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。