五金衝壓件時常（cháng）見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎（chǔ），因此（cǐ）在這裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提（tí）供一些（xiē）有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝（chōng）裁（cái）力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的（de）材料向上翹曲（qǔ），此時（shí），材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於（yú）凹模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的重點。

折彎時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝（chōng）壓件在折彎時產生滑（huá）移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？    

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式（shì） 中間護麵（miàn）支架衝壓（yā）工藝（yì）流（liú）程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護（hù）麵支架（jià）成形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位（wèi）主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引起此工（gōng）序現象（xiàng）發（fā）生的（de）原（yuán）因（yīn）如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性（xìng）變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不（bú）穩定等缺點（diǎn），就說（shuō）明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳（tiào）動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到（dào）了壓料（liào）麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件（jiàn）表麵質量為什麽會不（bú）良（liáng）？

造（zào）成衝壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中（zhōng）的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分（fèn）考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最（zuì）終的產（chǎn）品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損（sǔn）；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規（guī）則以外（wài）的（de）材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發（fā）現，以上內容中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多的製件不良表現或原因。