五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸（tū）模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重（chóng）合，撕裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分（fèn）越小,材料變（biàn）形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減（jiǎn）緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素（sù）的（de）影響,選擇一（yī）個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理（lǐ）間隙即合理間隙指的（de）是一個範（fàn）圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷（duàn）麵質量及製造（zào）公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。