鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一（yī）門很大學問，要（yào）出一件好的產品不單隻是（shì）最後的電鍍；塗裝要做好。從選材（cái）到設計（jì），模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產（chǎn）品產業鏈（liàn）的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合（hé）金材料含（hán）鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅（xīn）。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到（dào）多次回（huí）爐的料（liào），有種回（huí）爐料鉛含量過高,（有些電（diàn）鍍廠的朋友就會發（fā）現（xiàn）：同樣前（qián）處理完，有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是（shì）很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊（biān）界層內發生腐（fǔ）蝕而破（pò）碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹（zhàng）而將鍍層頂起（qǐ）來產生起泡，所（suǒ）以要控製鋅（xīn）合金（jīn）成分,特別是有害雜（zá）質鉛（qiān）,熔煉操作時防止廢料把雜質帶（dài）入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排（pái）渣口與排（pái）氣設置（zhì）。因為進料與（yǔ）排渣的（de）工件流道順暢（chàng）不裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡（pào），直接影響後（hòu）道電鍍是否起泡（pào），合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直（zhí）平麵（miàn），最好都在不影響外觀（guān）前題下設計（jì）小幾度弧麵（miàn）（幾度的弧麵（miàn）往往肉眼看不出（chū）但對後（hòu）麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直（zhí）麵（miàn）產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水（shuǐ）鍍（dù）大（dà）家都知道，產品開模與設計初始就必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水（shuǐ）是否好倒水，以及組合工件貼合是否有（yǒu）排藥水的槽，保證有（yǒu）足夠（gòu）的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工（gōng）藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬流流速應不（bú）斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流。（所以采用錐（zhuī）形流道設計（jì）,即澆（jiāo）道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統（tǒng）進入（rù）型腔的模（mó）擬壓鑄（zhù）過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆（jiāo）道截麵積,都會（huì）使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度（dù）,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔（gé）紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減（jiǎn）少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於（yú）鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹（zhàng）起來而使鑄件（jiàn）表麵凸（tū）起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一（yī）五金（jīn）廠朋友接一幾（jǐ）百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不（bú）論電（diàn）鍍前處理如何（hé）解決總有20-30%起（qǐ）泡，最後將模（mó）具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影（yǐng）響

鋅合金壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑，孔隙率較低（dī），但表麵致密層厚度較薄，一（yī）般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們（men）在後道加工（gōng）工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我（wǒ）們都是通過兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪（lún），布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層（céng）砂完，再有拋（pāo）光膏不能太多堆積會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上（shàng）除（chú）蠟越久對產（chǎn）品質量引患越大），另外產品拋（pāo）光後（hòu）盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工（gōng）難度變（biàn）大

2. 滾拋的工件，表麵（miàn）光亮；許多電鍍廠酸洗（xǐ）工（gōng）序的員（yuán）工就隨便酸洗下（xià），導至表（biǎo）麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑（jì）中的表（biǎo）麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較敏感，容易發（fā）生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與（yǔ）活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相（xiàng）或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除（chú）油的膜未處（chù）理淨的（de）黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫（tuō）去黑（hēi）臘，現環保不讓排放含苯（běn）環（huán）的（de）防染鹽廢水，建議（yì）使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防染鹽，效果優（yōu）過防染鹽（yán），有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅（tóng）缸成（chéng）份,看是否氰化（huà）鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清（qīng）潔很關健，建議3-5天（tiān）碳處理一次（cì）

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅（tóng）板是否充足，這點很關健（jiàn）有些（xiē）電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點（diǎn），材料能拖沿加（jiā）就拖沿（yán），往往這樣質量引（yǐn）患（huàn）就隨之而來，得不償失（shī）