高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點（diǎn）,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過（guò）的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱（ruò）,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可（kě）入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有（yǒu）引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形的作用（yòng）用來（lái）卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為（wéi）材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和（hé）備料以及校模（mó）,一般（bān）每個廠的各塊模（mó）板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而（ér）不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.