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鈑金加工與(yǔ)衝壓加工有何區別?及鈑金衝壓各種專業(yè)術語匯總(zǒng)!

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市(shì)茄子短视频app下载安装鑫五金機械有限公(gōng)司 發表時間(jiān):2019-03-19
  

 

對於(yú)初次接(jiē)觸鈑金加工的人來說,絕大多數的人混淆鈑金加工與衝壓加工的概念,雖(suī)然這兩者都有著許多相同之處,但還是有著一定的區別的(de)。

 

首先從概念上來(lái)說,鈑金加工是指金屬板(bǎn)材的加工,就是利用板材製作成我們日常(cháng)生(shēng)活中常見的物品,如煙囪、鐵桶(tǒng)、油箱油壺、通風管道(dào)、彎頭大小頭、天圓地(dì)方、漏鬥形等,它主要是通過剪切、折彎扣(kòu)邊、彎曲成型、焊接、鉚接等這(zhè)幾道工序加工製作而成的,而衝壓加(jiā)工時(shí)借助於常規或專用衝(chōng)壓設備的動力使板料在(zài)模具裏直接受到變形力並進行變形,從而(ér)獲得一(yī)定形狀,尺寸和性(xìng)能(néng)的產品(pǐn)零件的生(shēng)產技(jì)術。板料,模具(jù)和設備(bèi)是衝壓加工的三要素,從以上可以看出,衝壓加工隻是鈑金(jīn)加工(gōng)眾多(duō)工序中的(de)其中一種,它們兩者之間是(shì)包含與被包含的關係,弄清這兩者之間的關係,有助(zhù)於(yú)員工們在以(yǐ)後操作的過程中少犯錯誤,同時能提高員工在操作方麵的技術水平,對於剛加入鈑金加工這個行業的夥伴們,更應該(gāi)要分清鈑金(jīn)加工與衝床加工的(de)區(qū)別,這樣才能更加有助於(yú)以後工作的開展呢。

切(qiē)斷

切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種衝壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。

擴口

擴口是將空(kōng)心件或管狀件(jiàn)敞開處向外(wài)擴張的一種衝(chōng)壓工(gōng)序。

衝孔

衝孔(kǒng)是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序,在材(cái)料或工序件上獲得需要的孔。

衝缺

衝缺(quē)是將廢料沿敞開(kāi)輪廓(kuò)從材料(liào)或(huò)工序件上分離的一種衝壓工序(xù),敞開(kāi)輪廓形(xíng)成缺口,其深度不超過(guò)寬(kuān)度。

衝槽(cáo)

衝槽是將廢料沿(yán)敞開輪廓從(cóng)材料或(huò)工序件上分離的一種(zhǒng)衝壓工序,敞(chǎng)開輪廓呈槽(cáo)形,其深度超過寬度。

衝中心孔

衝中心孔是在工序件表麵形成淺凹中心孔的一種衝壓工序,背麵材料並無相應凸起。

精衝

精衝是光(guāng)潔(jié)衝裁的一種,它利用有帶齒壓料(liào)板的精衝模使衝(chōng)件整個斷麵全部或(huò)基本全部(bù)光潔(jié)。

連續模

連續模是具有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)或更多工位的衝模,材(cái)料(liào)隨壓(yā)力機行(háng)程逐次送進一工位,從而使衝件逐步成形。

單工序模

單工序(xù)模是(shì)在壓力機一次行程中隻完成一道工序的衝(chōng)模。

組合衝模

組合衝模是(shì)按幾何要(yào)素(直線、角(jiǎo)度、圓弧、孔(kǒng))逐副(fù)逐步形成各(gè)種衝件(jiàn)的通用、可調式成套衝模。平麵(miàn)狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組(zǔ)合衝模分次衝成。

壓(yā)凸

壓凸是用凸模擠入工序件一麵,迫使材料流入對麵凹坑以形成凸起的一(yī)種衝壓工序。

壓花

壓花是強行局部排擠(jǐ)材料,在工序件表麵形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種衝壓工序。被壓花表麵的背麵並無對應於(yú)淺(qiǎn)凹(āo)的(de)凸起。

成形

成形是依靠材料流動而不依(yī)靠材料分離使工序件改變形(xíng)狀和尺寸的衝壓工序的統稱。

光潔衝裁

光潔衝裁是不(bú)經整修直接獲得整個斷麵全部(bù)或基(jī)本全部光潔的衝裁工序。扭彎扭彎是將平(píng)直或局部平直工序件的一部分相對另一(yī)部分扭(niǔ)轉一定角度的衝壓工序。

卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷(juàn)成接近封閉圓形的一種衝壓工序。卷(juàn)邊圓形(xíng)的軸(zhóu)線呈直線形。

卷緣

卷緣是將空心件上口(kǒu)邊(biān)緣(yuán)卷成接近封閉圓形的一種衝壓工序。

拉延

拉延是把平直(zhí)毛(máo)料或工序件變為曲麵形(xíng)的一種衝壓工序,曲麵主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

拉彎

拉彎是在拉力與彎(wān)矩共同作用(yòng)下實現彎曲變形,使整個彎曲橫斷(duàn)麵全部受拉伸應力的一種(zhǒng)衝壓工序。

脹形

脹形是(shì)將空心件或管狀件沿徑向(xiàng)往(wǎng)外擴張的一種(zhǒng)衝壓工(gōng)序。

剖切

剖切是將成形工序件一分為幾的一種衝壓工序。

校平

校平是提(tí)高局部或(huò)整體(tǐ)平麵型零件平直(zhí)度(dù)的一種衝壓工序。

起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的衝(chōng)壓工序。起伏成形中材(cái)料厚度的改變為非意圖性的,即厚度的(de)少量(liàng)改(gǎi)變是變形過程中自然形成的,不是設計(jì)指定的要求。

彎曲

彎曲(qǔ)是利用壓力使材料產生塑性變形,從而(ér)被彎成有一定曲率、一定角(jiǎo)度的形狀的一種衝壓工序。

鑿切

鑿(záo)切是(shì)利用尖刃的鑿切模(mó)進行的落料或衝孔工序。鑿切(qiē)並無下模,墊在材料下麵的隻是平板,被衝材料絕大多數(shù)是非金屬。

深孔衝裁

深(shēn)孔衝裁是孔徑等於或小於被衝材料厚度時(shí)的衝孔工序。

落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的(de)一種衝(chōng)壓工序,被分離的材料(liào)成(chéng)為工件(jiàn)或工(gōng)序件,大多數是平麵形的。

縮口

縮口是將空心件或管狀(zhuàng)件敞口處加壓使其縮小的一種衝壓(yā)工序。

整形

整形是依靠材料流動,少量(liàng)改變工序件形狀和尺(chǐ)寸,以保證工件精度的一種衝壓(yā)工序。

整修

整修是沿外形或內形輪(lún)廓切去少(shǎo)量材料,從而提高邊緣光(guāng)潔度(dù)和垂直度的一(yī)種衝壓工序。整修(xiū)工序一般也同時提高尺寸精(jīng)度。

翻孔

翻孔是沿內孔周圍(wéi)將材料翻成側立凸(tū)緣的一種衝壓工序。

翻邊(biān)

翻邊是沿外形曲線(xiàn)周圍將材料翻成側立短邊的一種衝壓工(gōng)序。

衝(chōng)裁

衝裁是(shì)利用衝模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離(lí)的一種衝壓工序。衝裁是切斷、落料、衝孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切(qiē)邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離(lí)工序的總(zǒng)稱。

切開

切開是將材料沿敞開輪廓局(jú)部而不是(shì)完全分離的一種衝壓工序。被切開而分離的(de)材料(liào)位於或基本位於分離前所處(chù)的(de)平麵。

連續拉深

連續拉深是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺(chǐ)寸的一種衝壓方法。

變(biàn)薄拉深

變薄拉深是把空(kōng)心工序(xù)件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側壁減薄的一種(zhǒng)拉深工序。

反拉(lā)深

反拉深是(shì)把空心工序件(jiàn)內壁外翻的一種(zhǒng)拉深工序。

差溫拉深

差溫(wēn)拉深是利用(yòng)加熱、冷(lěng)卻手段,使待變形部分(fèn)材料的溫度遠(yuǎn)高於已變形部分材料的溫度(dù),從而提高變形程(chéng)度的一(yī)種(zhǒng)拉深工序。

液壓拉深(shēn)

液壓拉深(shēn)是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工(gōng)序。

壓筋

壓筋是起伏成形的一(yī)種。當(dāng)局(jú)部起伏以(yǐ)筋(jīn)形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起(qǐ)伏成形工序稱為壓筋。

切邊

切邊是(shì)利用(yòng)衝模修(xiū)邊成形工序件的邊(biān)緣,使之具有一定(dìng)直徑、一定(dìng)高度或一定形狀的一種衝壓工序。

切舌

切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離(lí)的(de)一種(zhǒng)衝壓工序。被局部分離(lí)的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位於分離前所(suǒ)處的(de)平麵上。

拉深

拉深是把(bǎ)平直毛料或工序件(jiàn)變為空心件,或者把空心件(jiàn)進一步改變形狀和尺寸的(de)一種衝壓工序。拉深時空心(xīn)件主要依靠(kào)位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

 

衝壓工(gōng)藝

   大致可分為分離工(gōng)序和成形工序(又分彎曲、拉(lā)深、成形)兩大類。  分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離,同時衝壓件分離斷麵的(de)質量也要滿足一定的要求;  

   成形工序是使衝壓坯(pī)料(liào)在(zài)不破(pò)壞的條件下發生塑性變形,並轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀(zhuàng),同(tóng)時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。  

    按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決(jué)於材料的強度、塑性、厚(hòu)度、變形程度(dù)以及設(shè)備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀(zhuàng)態和最終使(shǐ)用條件。  

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