五金模（mó）具常見問題解決（jué）方案

1.衝頭使用（yòng）前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，則用油（yóu）石去除。

③及時上油（yóu）防鏽。

④安（ān）裝衝頭時小心不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方法（fǎ）

2.衝模的安裝與調試（shì）

安裝與調校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工作台清理（lǐ）幹淨後，將合模狀態的待（dài）試模具置於台麵合適（shì）位置（zhì）。

按工藝文件和衝模設計要（yào）求選定的壓（yā）機滑塊行程，在模（mó）具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模（mó）柄對（duì）準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以（yǐ）有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出（chū）現的因體力、性別、手感誤差造成的預（yù）緊（jǐn）力過大（dà）或過小、相同螺紋（wén）預緊力不（bú）等，從而引起衝壓過程中上下（xià）模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用料，在空行（háng）程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸（tū）模進入凹模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運（yùn）作靈活性（xìng），而後進行適當調節，使（shǐ）之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測（cè）、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精（jīng）度均（jun1）符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或（huò）不均勻，重新調整模（mó）具間（jiān）隙。

②模具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部（bù）分材料用硬質（zhì）合金，熱處理方式合理。

③衝壓（yā）磨損，研（yán）磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深（shēn），調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向（xiàng）精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度（dù）太高、衝壓油過粘或油滴太快造（zào）成的附著作用，衝壓振動產生料屑發（fā）散，真空吸附（fù）及模芯未充分消磁（cí）等均可造（zào）成廢屑（xiè）帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的（de）不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程（chéng）度或在衝頭上加（jiā）聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈，對於（yú）小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增（zēng）加入模深度。每個（gè）工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易（yì）造（zào）成廢料反彈。

⑤被加（jiā）工材料的表（biǎo）麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油（yóu）濃度。

⑦采用（yòng）真空吸附。

⑧對衝（chōng）頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑（xiè），導致壓傷，需擦拭油汙並（bìng）安（ān）裝自（zì）動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零（líng）件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲（shèn）碳（tàn）、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳（tiào）廢（fèi）料（liào）的模具進（jìn）行（háng）加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地方造成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工（gōng）件折彎後外表麵擦傷

①原材料（liào）表麵（miàn）不（bú）光滑，清潔、校平（píng）原（yuán）材（cái）料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑（xiè）。。

③成型塊不光滑，將成（chéng）型塊電鍍、拋（pāo）光（guāng），提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎（wān）曲間隙（xì）太小（xiǎo），調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有（yǒu）衝（chōng）頭斷未發現（xiàn）、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起（qǐ），修模（mó）後要進行首件確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象（xiàng），對衝（chōng）頭下沉的，應改善（shàn）上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫（tuō）料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料（liào）件裝置（zhì）不（bú）當（dāng），應修整脫料件，脫料螺釘（dìng）采用套（tào）管及內六（liù）角螺釘相結合的形式（shì）。

②模具間隙偏小，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模（mó）力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需增加（jiā）下（xià）模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④凹模落（luò）料孔與下模座（zuò）漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢（jiǎn）查加工材料的（de）狀態。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦適當采（cǎi）用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨彈（dàn）簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與（yǔ）導套間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模（mó）偏位（wèi），返修或更換推件（jiàn）塊。

◎凸模或導柱安裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損（sǔn）不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最（zuì）小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件（jiàn）底（dǐ）部不平

①材料本身不平整，需校平材（cái）料

②頂（dǐng）板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中（zhōng）分（fèn）離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

13.材（cái）料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是（shì）衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉（lā）伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導（dǎo）致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝（chōng）孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令材料變（biàn）形。

消（xiāo）除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①及時更換已經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間（jiān）隙。

③盡量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口（kǒu）、下模（mó）等。油用輕機油。有鏽垢的（de）材（cái）料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導（dǎo）套（tào）內自由滑（huá）動，這種（zhǒng）情況下，如果（guǒ）上油，會使（shǐ）得鏽垢更容（róng）易沾（zhān）上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防（fáng）止衝壓噪（zào）音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床（chuáng）在工作（zuò）時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可（kě）達125dB(A)大大超（chāo）過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求（qiú），因而對操作工人及周（zhōu）圍環境(如辦公室、居（jū）民（mín）住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪（zào）聲（shēng）己成（chéng）為急待解決的問題。特別（bié）是我國的第一部《噪聲法（fǎ）》的（de）實施，環保產業（yè）化的規模日益增大，更加速了對這一噪（zào）聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪聲（shēng）源（yuán）和模具結構入手，要降（jiàng）低（dī）噪音得注意以下幾點：

①注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的（de）形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜（xié）刃（rèn）階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷，而不是同步擠斷（duàn）。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理，卸料困難時（shí）可增加（jiā）下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等方法（fǎ）。

④各工作模板間的配合精度，加（jiā）工一些排（pái）氣槽。

⑤止擋（dǎng）板改（gǎi）做小塊拚件，脫料板、下模板改（gǎi）為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈（dàn）頂（dǐng）來源改（gǎi）為T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調（diào）試好後（hòu），在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高（gāo）衝床（chuáng）精度，降低結構噪聲。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振降噪油缸（gāng），齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。