五金模具設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙（xì）衝裁估計很多朋友都聽說（shuō）過,隻要（yào）是（shì）搞過衝壓模具這一行的,但真正的（de）原理,卻有很多的（de）朋友（yǒu）搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有（yǒu）一個方（fāng）向有（yǒu）毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可（kě）以在（zài）模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣做（zuò）的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加（jiā）工時總是會產生毛刺（cì），很難消除掉,因此，經常在加工（gōng）後進（jìn）行壓（yā）毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的（de）問題，最近使用去（qù）毛刺的方式（shì）有增加的趨（qū）勢.

下麵（miàn）介紹一（yī）種消除毛刺的加工方法.通常稱作（zuò）"平壓（yā）法"。

進行半量衝裁.通常凸（tū）模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱（chēng）為"負間（jiān）隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角（jiǎo）得以形成（chéng）.此時的凸模的壓入量非常重要（yào），通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序（xù）是平壓工序.平壓工序的作業非（fēi）常簡單，但其內容很特殊。材料（liào）處於（yú）半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分（fèn）、虛擬（nǐ）凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模（mó）所夾持（chí）的部分，通過虛擬凸（tū）模（mó）與虛擬凹模對（duì）該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是（shì）平壓工序的核心.

為了實現理想的（de）平壓（yā）工序，需要恰當的半量衝裁工序（xù）壓（yā）入量,過淺則無法（fǎ）形成虛擬凸模、虛（xū）擬凹模,過（guò）深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為（wéi）了避免在平壓工序中（zhōng）材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸（cùn）方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才（cái）能保證產品的平整度,當然,如（rú）果很小的產品（pǐn）,就不必了.