五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今社（shè）會（huì）的（de）發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉（shè）及（jí）到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說，它（tā）都有一定的加工（gōng）過程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各（gè）種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處（chù）理，成本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編（biān）寫零件（jiàn）的工藝（yì）流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審（shěn）核是（shì）對（duì）零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利（lì）節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及（jí）包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊（biān）；

3、合理考慮公（gōng）差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對（duì）稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表（biǎo）示。

四（sì）、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費（fèi）工時短，效率高（gāo），精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先（xiān）要編寫數（shù）控加工（gōng）程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫（xiě）鐳射程式，它（tā）可（kě）下各種複（fù）雜形狀的平（píng）板件，成本高（gāo），精度於（yú）0.1.

⑤鋸（jù）床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的（de）孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數（shù），避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的（de）翻邊高度（dù），當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模（mó）、成型模等，操作主要注（zhù）意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓（yā）鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其（qí）加（jiā）工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊接方（fāng）式的（de）選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶（róng）接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良（liáng）改善（shàn）工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。