機械五金加工中如何減（jiǎn）少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通（tōng）過出廠測試，原因之（zhī）一（yī）是減速機存在間歇性高（gāo）噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求（qiú）。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須（xū）對生產的各個環節進（jìn）行（háng）綜合治理，才（cái）能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製（zhì）齒輪的精度：齒輪（lún）精度的基本要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級（jí）精度。在達到（dào）7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要（yào）倒梭，要嚴防齒根凸（tū）台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料（liào）是生產高（gāo）質量產品的前提條件，我公司用量最大的材（cái）料40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠（chǎng）後都要（yào）經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測（cè）定、純潔度（dù）評定。其目的是及時調整（zhěng）熱處理變形，提（tí）高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加（jiā）工後成精鍛件，進行正火或（huò）調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便（biàn）進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理（lǐ）作好組織上的準備（bèi）。應注意的是，在正火或（huò）調質處理中，一（yī）定要保（bǎo）持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均勻地加（jiā）熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處（chù）理後進行。齒輪的（de）最終（zhōng）熱處理采用（yòng）使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具（jù）有高（gāo）的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞極限，而心部仍保持足（zú）夠（gòu）的塑性（xìng）和韌性。為（wéi）減少變形。齒麵高頻淬火應采（cǎi）用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻（yún）加熱、緩慢冷（lěng）卻。

4、保證齒坯的（de）精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差（chà）值的中間差左右（yòu）分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須（xū）分類，分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動（dòng）及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措（cuò）施：對（duì）外購的齒輪刀具必須進（jìn）行檢驗，必須達到AA級要求。齒（chǐ）輪刀具（jù）刃磨後必須對刀具前刃麵（miàn）徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累（lèi）積誤差、刀齒前麵（miàn）與（yǔ）內孔軸線平行（háng）度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提（tí）下（xià），提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高（gāo）係數，避免齒輪傳動齒根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采（cǎi）用齒頂（dǐng）修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須（xū）進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀（dāo）具的安裝精度：刀具徑（jìng）向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心（xīn）軸外徑與工件孔的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂（chuí）直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內（nèi）螺紋（wén）與基準麵一（yī）次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝（zhuāng）配前，去（qù）除毛刺及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道（dào）工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降（jiàng）低齒麵粗糙度（dù），去除毛（máo）刺，並防止（zhǐ）磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱（rè）處理、表（biǎo）麵（miàn）處理方（fāng）式：（1）可利用粉末冶金成型技術（shù），齒輪成型後（hòu）齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化（huà）處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用（yòng）軟氮化處理或齒部鍍銅處（chù）理。綜合（hé）所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒（chǐ）輪精（jīng）度是（shì）關鍵，文明生產（chǎn）是基礎。