五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝品，像我們常（cháng）見的徽（huī）章，鑰匙（shí）扣吊飾（shì），工藝（yì）擺件等等，不僅色（sè）彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離（lí）不開（kāi）五（wǔ）金的烤漆工（gōng）藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

    五金（jīn）件烤漆的底材有

冷軋（zhá）鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鎂（měi）合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓（yā）件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與（yǔ）重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前（qián）處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝（yì）三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的（de）工件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植（zhí）物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重（chóng）下降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然（rán）後配製成水溶（róng）液（yè）；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗（xǐ），以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗層（céng）下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下（xià）能導（dǎo）致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液（yè）法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細（xì）化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶（jīng）點；

5、磷化（huà）

磷（lín）化是塗裝前處理的中心（xīn）環節（jiē），用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上（shàng）形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形（xíng）成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大（dà）了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲（shèn）透，大大提高有機塗（tú）層對工件的附著（zhe）力 。

磷化所形成的磷（lín）化（huà）膜是（shì）一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表（biǎo）麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法（fǎ）按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一般是（shì）黑色的（de）。

6、烘（hōng）幹

以上（shàng）前（qián）處（chù）理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹（gàn）水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在（zài）上線之前對（duì）未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過（guò）漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過（guò）程，除（chú）去表麵粒（lì）狀雜質（zhì）並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝（zhuāng））；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使用

七、吹（chuī）塵

除去表麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮（suō）空氣；靜電除塵槍；火焰燃（rán）燒；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴塗（tú）前對電位較低處（chù）（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗，但（dàn）也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇（zé），效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手（shǒu）工噴（pēn）塗的設備（bèi）主要包括空（kōng）氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍（qiāng）的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電（diàn）壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定（dìng）速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗（tú）料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內（nèi）；

十（shí）、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成（chéng）品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混（hún）合後施工，以壓縮（suō）空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機（jī）氣體）含量高，對人體有（yǒu）較大（dà）危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝（zhuāng）：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴（pēn）塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無（wú）異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化；耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；