數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運算、位（wèi）置控製（zhì）、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零（líng）件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每（měi）個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過（guò）譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（shì）（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的（de）存（cún）儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據（jù）處（chù）理

數（shù）據處理程序（xù）的任務就是將經過預處理（lǐ）後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀（dāo）具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務（wù）程序中進行。

5位置控製（zhì）

位置控製的任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補計（jì）算得到的理論位置與工作台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板（bǎn）的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電（diàn）路進行隔（gé）離（lí），確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序進行故障診（zhěn）斷（duàn），主要包括啟動診斷和在線診斷。