數控機床導軌都有哪些種類（lèi）特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽（shòu）命，對導軌係統的關注甚少。但導（dǎo）軌為機床功能（néng）的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和（hé）用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣（guǎng）泛的有下列三種：即平麵導軌、直線滾動導軌（guǐ）和循環滾柱與平麵（miàn）導軌的組合所（suǒ）構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是（shì）多種多樣的，但工作性質都是相同的，機（jī）床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指（zhǐ）定的方向上行駛。主要體現如（rú）下三種基本功（gōng）能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承（chéng）載體提供（gòng）光滑（huá）的（de）運（yùn）動（dòng）表麵（miàn）；

3、把機床（chuáng）的切削所產生的力傳到地基或（huò）床（chuáng）身上（shàng），減少（shǎo）產生的衝擊對被動（dòng）加工零件的影響（xiǎng）。 沿導軌係統的運（yùn）動（dòng），大多數為直線（xiàn）運動，也有少（shǎo）數為弧線運動。直線導軌的很（hěn）多技術可以直接應用弧形（xíng）導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡（jìn）最大的努力，確保導軌安裝的精確（què）性。導軌被加工前（qián），導軌和工作部件（jiàn）都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是（shì）一種常（cháng）用的工藝方（fāng）法（fǎ）。

1、直線導軌（guǐ）

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度（dù），在主軸（zhóu）轉速相（xiàng）同的情況下，快速（sù）進給是直線導軌的特點。直線導（dǎo）軌與平（píng）麵導軌一樣，有兩個基本元件（jiàn）；一個作為導向的為固定元件（jiàn），另一（yī）個是移動元件。為了保證機（jī）床的精度，床身或立柱少量的刮研是（shì）必不可少的，一般情況（kuàng）下（xià），安裝比較簡（jiǎn）單。

直線導軌的移動（dòng）元件（jiàn）和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾（gǔn）動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度（dù）高，滿足（zú）運動部件的工作要（yào）求，如機床的刀架，拖（tuō）板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減（jiǎn）弱（ruò），導致機床工作部件運動精度的（de）降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。鈦浩（hào）機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如果導軌係統已有預加負（fù）載作用。係統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動（dòng）元件。

2、直線滾柱導軌

直線滾柱導軌係（xì）統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上（shàng），用（yòng）滾柱代鋼（gāng）球承載機床的運動部件。優點（diǎn）是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看（kàn），支架與滾柱置於平（píng）麵導軌的頂麵和側麵（miàn），為了獲得高精度，在機（jī）床工作部（bù）件和支架內麵之間，設置一（yī）塊楔板，使預（yù）加負載作用於支（zhī）架（jià）的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作（zuò）部件的重量作用於支架的頂（dǐng）麵。由（yóu）於作用（yòng）在（zài）導軌係統上的預加負荷是（shì）可調的，為此楔（xiē）板的損失得到補償，這一（yī）特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平（píng）麵導機（jī）能經受高（gāo）速（sù）運（yùn）轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為（wéi）矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以（yǐ）與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式（shì）。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬（yìng）和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單（dān），很受維（wéi）修工人的歡迎。

4、滑動（dòng）導軌

傳（chuán）統導軌的發（fā）展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同（tóng）的介質（zhì）。

液壓被廣泛用於許多導（dǎo）軌係統。靜壓導軌（guǐ）是其（qí）中（zhōng）的一種，液壓油在壓力作用下，進入（rù）滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌（guǐ）和移動（dòng）元件隔開（kāi），這樣大大（dà）減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對（duì）偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機（jī）械是以回轉頂尖、絲杠、機（jī）床主軸、軸加工、高精刀柄、刀（dāo）杆、彈性夾頭、非標件加（jiā）工、機（jī）床接杆為（wéi）公（gōng）司的主打產品！例（lì）如：一個大型的砂（shā）型箱在加工時，正（zhèng）好（hǎo）走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓（yā），使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床（chuáng）使用這種技（jì）術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導（dǎo）軌與靜壓（yā）導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移（yí）動元件和導軌之間的（de）直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移（yí）動元件和導軌之間的（de）介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理（lǐ）與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一種導軌形式是（shì）燕尾槽導軌，一般用於機床（chuáng）運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架（jià）在上麵移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工（gōng）作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元（yuán）件。然後夾緊在要（yào）求的（de）位（wèi）置上。如果機床往（wǎng）複行程（chéng）較長，則采用V型導軟，如（rú）平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的（de）采用V型導軌和（hé）平麵導軌相結（jié）合的形式，V型導軌作為導向，平（píng）麵導軌作為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維（wéi）修是很關（guān）鍵的（de）。導軌是機（jī）床的精（jīng）密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙（wū）染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直（zhí）線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼（gāng）球和滾柱部分都安裝有油脂（zhī）接頭與支架（jià）相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保（bǎo）持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延（yán）長機床精（jīng）度的保持時間。