CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零（líng）件時，通常都需要對機床的各種（zhǒng）動作進行控製（zhì），一是控製動作（zuò）的先後（hòu）次序，二（èr）是控製機床各運（yùn）動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液（yè）等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿（fǎng）形機床加工時，上述操作和運動參數（shù）則是通過設計好（hǎo）的凸輪、靠模和擋塊等裝（zhuāng）置以模擬量（liàng）的形式來控製的（de），它們雖能加工比較複雜的零件，且有（yǒu）一定的靈活性和（hé）通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零（líng）件時，隻（zhī）需要將零件圖形（xíng）和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床（chuáng）控製（zhì）係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構（gòu）的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻（zhī）需要重新編寫程序代碼（mǎ），輸入給機床，即（jí）可由數控（kòng）裝置代替人的（de）大腦和雙手的大部分功能，控製（zhì）加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統（tǒng）一般都能按照數（shù）字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進（jìn）給速度、方向和加工路線，進行加工，能（néng）選擇刀具並根據刀（dāo）具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。