精密（mì）鑄造

精密鑄造是獲得精準尺（chǐ）寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲（huò）的鑄件尺寸更加精準，表麵光（guāng）潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬（shǔ）型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也（yě）稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟（là）)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒（sā）耐火砂工序，硬化（huà）型殼及幹（gàn）燥（zào）；再將內（nèi）部的熔模溶化掉（diào），獲得型（xíng）腔；焙燒型（xíng）殼以（yǐ）獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫（tuō）殼後清砂，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需（xū）要或進行熱（rè）處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風（fēng）幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼（ké）內澆注鋼水）----震動（dòng）脫殼---

鑄件與澆棒切（qiē）割分離----磨澆口（kǒu）---初檢（毛胚檢）---拋丸清（qīng）理-----機加工-----拋光---成品（pǐn）檢---入庫

鑄造生（shēng）產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包（bāo）括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將（jiāng）臘模進行組樹

製殼（ké）包括（kuò）（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化（huà）性分析也叫（jiào）打光譜（pǔ）、澆注、震殼、切（qiē）澆口、磨澆口）

後處理包（bāo）括（噴砂、拋丸、修（xiū）正、酸洗）

檢（jiǎn）驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱（rè）穩定性較（jiào）高的細耐火砂如電熔（róng）石英、鋯英石、剛玉等（děng）混合而成。為（wéi）使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催（cuī）化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過（guò）程是先（xiān）將模樣固定於型（xíng）板上，外套砂箱，再將調（diào）好的陶瓷漿料倒入砂箱（xiāng），待結膠硬化後起模,經（jīng）高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用（yòng）金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿（jiāng）料，在生產中（zhōng）應用較（jiào）多。陶瓷型鑄件表麵（miàn）粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶（táo）瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要（yào）用於鑄造大型（xíng）厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝（chōng）模、鍛模、塑（sù）料模、金屬模、壓鑄模、玻（bō）璃模等各種（zhǒng）模具（jù）。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可（kě）與用機械加工（gōng）方法製成（chéng）的模具相（xiàng）媲美（měi），而製造成本則（zé）比（bǐ）用機械加工方法製成的模具（jù）低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中（zhōng），60～70%的鑄件是用（yòng）砂型（xíng）生產的，而且其中70%左右是用粘土（tǔ）砂型生產的（de）。主要（yào）原因（yīn）是砂型鑄（zhù）造較之其它（tā）鑄造方法成本低、生（shēng）產工藝（yì）簡單、生產周期短。所（suǒ）以（yǐ）像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋（gài）、曲軸等鑄件（jiàn）都是用粘土濕型砂工藝生產的。當（dāng）濕型（xíng）不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表（biǎo）幹砂型、幹砂型或其它（tā）砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重（chóng）量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的（de）鑄件可重達幾十噸。

一般（bān）來講（jiǎng），對於中、大型鑄件，鑄鐵件可（kě）以（yǐ）用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃（lí）砂型來生（shēng）產，可以獲得尺寸精確（què）、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄（zhù）件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織（zhī）、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄（zhù）造方法，例如（rú）熔模（mó）（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓（yā）鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采（cǎi）用（yòng）技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓（yā）式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動（dòng）強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件（jiàn），可以采用水平分型或垂直分型的無（wú）箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有（yǒu）箱（xiāng）高壓造（zào）型機生產線、氣衝（chōng）造型線，以適應快速、高精度造型生產（chǎn）線的要求，造芯方法可選（xuǎn）用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中（zhōng）等批量（liàng）的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小批生（shēng）產的重型鑄件（jiàn），手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各（gè）種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以（yǐ）應用水玻璃（lí）砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬（yìng）砂型、粘（zhān）土幹型（xíng）、樹脂自硬砂型及水泥砂（shā）型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型（xíng）產品采用多（duō）箱造型、劈箱造型法比（bǐ）較適宜，雖然（rán）模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造（zào）型工時、提高產品質量方麵得到補償（cháng）。

低壓鑄造、壓（yā）鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條（tiáo）件方法應適合

例如同樣是（shì）生產大型機床床身等鑄（zhù）件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的（de）工廠則采用砂（shā）箱造（zào）型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素（sù）質等（děng））、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該（gāi）根據這些（xiē）條件考（kǎo）慮適合做什麽產（chǎn）品和不適（shì）合（或不能）做什麽產品。

精度（dù）要求和成本

各種（zhǒng）鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的（de）經（jīng）濟效益也有差異。因此，要做（zuò）到多、快、好、省，就（jiù）應（yīng）當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法（fǎ）進行初步的成（chéng）本估算，以（yǐ）確定（dìng）經濟效益高又能（néng）保證（zhèng）鑄件要求的（de）鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的（de）角度來看（kàn），我國的（de）精密鑄造產（chǎn）業發展（zhǎn）還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始（shǐ）回暖，而（ér）且加上我國鑄造產業發（fā）展擁有的雄（xióng）厚實力，相信（xìn）我國的鑄造產業產（chǎn）業一定會取得喜人的（de）成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四（sì）點：第一，發展模擬技（jì）術，提（tí）高預測的準確性，加（jiā）強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中（zhōng）的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強（qiáng）和研發能力的提升外，還需要重視和加強以（yǐ）精密鑄造企（qǐ）業為主體（tǐ）的（de）“產、學、研”相結合。第（dì）三，重視（shì）材料研發。材料是工業的基（jī）礎，當前還有很多（duō）工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其（qí）是高溫合金等一些新型材（cái）料的研究、熔煉技術還有（yǒu）待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要（yào）還是設備（bèi）的問題，很多（duō）關鍵設備，如一些定向凝（níng）固設備主要還是依靠進口（kǒu），因此精密鑄造（zào）設備的研發仍是重點（diǎn）。

產業發展

我國鑄造（zào）產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前（qián）景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成（chéng）為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國（guó）鑄造生產成本大大低於國外，而（ér）隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向（xiàng）國外出口（kǒu）更多的鑄（zhù）造產品。“十二五”期間（jiān），鑄造進口在短期內（nèi）將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展（zhǎn）過程的國際分工正在（zài）逐漸形成，基於成本（běn）的（de）壓力，外商大量的在我國（guó）采購鑄造件，甚至（zhì）還在我（wǒ）國設立精密鑄（zhù）造生產基地（dì），可以（yǐ）預（yù）見，未來一段（duàn）時間內，我國仍會承擔著國際有（yǒu）色金屬鑄件及製品的生產製造任務（wù）。另一方麵，由於鑄造同仁的不（bú）懈努力（lì），我國鑄造模具製作水平（píng）和能（néng）力業有了很（hěn）大的提高，鑄造質量與（yǔ）先進工業國家差（chà）距逐步縮小，價格低廉（lián）促使國外采購量劇（jù）增，巨大的海外鑄造市場（chǎng）的需求（qiú）對我國鑄造產業的興旺（wàng）起著很大的（de）推（tuī）動作用（yòng）。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄（zhù）造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用（yòng），但是精密鑄造要發揮這兩（liǎng）大作用的前提是強大自身，因此我（wǒ）國的精密鑄造應該被（bèi）優先（xiān）的發展（zhǎn）起來，發（fā）展需要（yào）既定的方針和（hé）發展的目標，精密鑄造行業的發（fā）展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增（zēng）長方式上由勞（láo）動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染（rǎn）型向綠色集約型轉變，產品的（de）質量、品種、數量與世界先（xiān）進水平（píng）相當，優（yōu）質材料的比重（chóng）迅速增加，整（zhěng）個精密鑄件廠（chǎng）的生產（chǎn）效率、經濟效（xiào）益（yì）成倍增長；環境汙染得到有效治理，初步（bù）建起與環境協調一致的中國鑄造材料（liào）產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開（kāi）發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需（xū）要，同時（shí）逐步加大（dà）技術出口的力（lì）度（dù）。

第三，要（yào）完成（chéng）產業結（jié）構調整，淘汰一批（pī）技術水（shuǐ）平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成（chéng）相對集中的“小型巨人”和“明星（xīng）企業”，實現“專業化、規模（mó）化（huà）”生產。特別是要湧現一、兩個可（kě）與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精（jīng）良，資金雄厚，管理水平（píng）先進（jìn），能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材（cái）品，市（shì）場占有率高。

精密鑄造行業若能（néng）達到以上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮（huī）它在鑄造（zào）行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動（dòng）鑄造產業發展。