不鏽鋼精密鑄造的工藝流（liú）程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行生產時，為生（shēng）產（chǎn）這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較（jiào）大（dà）。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具。模具分（fèn）上下（xià）凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊（biān）一致。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工（gōng）業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗（tú）上工業膠水後均勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定（dìng）的（de）室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴（pēn）了第一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜（zá）程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂（shā），第二（èr）層砂顆（kē）粒大（dà）小要比之前的第（dì）一層砂（shā）來（lái）的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體（tǐ）積（jī）大（dà）小（xiǎo），自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一（yī）般情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不（bú）一（yī）樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為後道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲（qiāo）碎（suì）砂層，取出毛（máo）坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模（mó）放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤（méi）油的蒸氣爐（lú））。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂（shā）殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一（yī）般這種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必（bì）須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅（jiān）固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模（mó）頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需（xū）要的毛坯。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。 16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。