CNC加工中出現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作（zuò）員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵（miàn）側（cè）麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大（dà）、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡（jìn）量留均勻，（側麵與底麵餘量留（liú）一致）。

3、合理調整切削（xuē）參數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中（zhōng）棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細（xì）檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石（shí）或銼刀去毛刺（cì）在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模（mó）具分（fèn）中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出（chū）一條對刀程（chéng）序、可避（bì）免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠（gòu）或沒設（shè）（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序（xù）單上的刀具（jù）和實際程（chéng）序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長（zhǎng）度（刃（rèn）長）和實際加工的（de）深度寫錯。

4、程序單上深（shēn）度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高（gāo）度（dù）在（zài）工件之上。

2、程序（xù）單（dān）上的刀具和實際程序（xù）刀具要一致（盡量用（yòng）自動出程序單或用圖片（piàn）出程序（xù）單（dān））。

3、對實（shí）際在工（gōng）件上加工的（de）深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃長避（bì）空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手（shǒu）動操（cāo）作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機（jī）-操作員（yuán）：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等）。

3、用錯（cuò）刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分（fèn）中碰數及（jí）操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操（cāo）作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度（dù）。

6、在（zài）手（shǒu）動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不（bú）合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程（chéng）走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛（máo）刺。

改善：

1、切削參數，公（gōng）差，餘量，轉速（sù）進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機（jī）床，刀具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對（duì）有（yǒu）毛刺的邊進行補刀。