CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過（guò）程（chéng）中，應注意的事項：

  由於鈦（tài）合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受（shòu）力變形大（dà），會降低（dī）工件的加工精度（dù）；工件安裝時（shí）夾緊力不宜過大，必（bì）要時可增加（jiā）輔助支（zhī）承（chéng）。

  如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆（cuì）；也可能引起鈦合（hé）金高溫應力（lì）腐蝕開裂。

  切削液中的氯化（huà）物使用時還可能分解或揮發（fā）有毒（dú）氣體，使用時宜（yí）采取安全防護措施，否則不（bú）應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗（xǐ）零件，清（qīng）除（chú）含氯殘留物。

  禁止使用鉛（qiān）或鋅基合金製（zhì）作的（de）工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具或其他（tā）裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油（yóu）脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合（hé）金時，沒（méi）有發火危險（xiǎn），隻有在微量切（qiē）削時（shí），切下的細小（xiǎo）切屑才有發火燃燒現象。為了避免（miǎn）火災，除大量澆注切削液（yè）之外，還應防止切屑在（zài）機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加（jiā）大進給量以加大切（qiē）屑厚度。若一旦（dàn）著火（huǒ），應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲（pū）滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化（huà）碳滅火器，也不能（néng）澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫（qīng）爆炸。