機床夾具的（de）類型和加工特點

應用機床夾具，有（yǒu）利於保證工件的加工精度、穩（wěn）定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾（jiá）工件的工藝裝（zhuāng）備，它廣泛（fàn）地應用於（yú）機械製造（zào）過程的切削加工、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現（xiàn）代生產中，機床夾具是一種不可（kě）缺少的工藝裝備，它直接影響著（zhe）工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用（yòng）的（de）分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類（lèi）

根據夾具在（zài）不同生產類型（xíng）中的通用特（tè）性，機床夾具可分為通用（yòng）夾具、專用夾具、可調夾具、組合（hé）夾具和拚裝夾具五大（dà）類。

①通用夾具（jù）已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用（yòng）夾具，其結構、尺寸已規（guī）格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡（kǎ）盤（pán）、機床用平口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工（gōng）作台等。這類夾（jiá）具適應（yīng）性（xìng）強，可用於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的（de）各種工件。這（zhè）些夾具已作為機床附件由專門工（gōng）廠製造供應，隻需選購即（jí）可。其缺點是夾（jiá）具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用（yòng）於單件小批量生產中。

②專用夾具專為（wéi）某一工件的某道工序設計製造的（de）夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾（jiá）具，可獲得較（jiào）高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資（zī）較大。

專用（yòng）夾具一般在批（pī）量生產（chǎn）中使用。除大批大（dà）量（liàng）生產之外，中小批量生產中也需要采（cǎi）用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟（jì）分（fèn）析。

③可（kě）調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的（de）夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而（ér）發展起（qǐ）來的（de）一類新型夾（jiá）具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更（gèng）換原來夾具上的個別定位元（yuán）件和夾（jiá）緊元件（jiàn）便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種（zhǒng）。前（qián）者的通用（yòng）範圍比通用夾具更大;後者則是一種專（zhuān）用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族（zú）相似的工（gōng）件，故在多品種，中、小批量生產（chǎn）中使用有較好的經濟效果。

④組合夾（jiá）具采（cǎi）用標準的組合（hé）元件、部件，專為某一工（gōng）件的某道（dào）工序（xù）組裝的（de）夾（jiá）具，稱為組合夾具。組（zǔ）合夾（jiá）具是一（yī）種模塊化的夾具。標準的（de）模塊元（yuán）件具有較高精度和耐磨性，可組裝（zhuāng）成各種夾具。夾（jiá）具（jù）用（yòng）畢可拆（chāi）卸，清洗後（hòu）留待組（zǔ）裝（zhuāng）新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產（chǎn）和數控加工中，是一種較經濟（jì）的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部（bù）件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高（gāo）、結構緊湊。它的基礎板（bǎn）和夾緊部件中常帶有小型液壓缸（gāng）。此類夾具更適（shì）合在數控機床上使用。

(2)按使（shǐ）用機床分（fèn）類

夾具按（àn）使用機床不同（tóng），可分為車床夾（jiá）具、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機（jī）床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾（jiá）具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾（jiá）具按夾緊的動力源（yuán）可（kě）分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾（jiá）具以及真（zhēn）空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它（tā）本身的特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工（gōng）適用於多品種、中（zhōng）小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數（shù）控加工的夾具應具有（yǒu）柔性（xìng），經（jīng）過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上（shàng）一般都配備有接觸試測（cè）頭、刀具預調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床上由程序控製的準確的（de）定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾（jiá）具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具（jù）有定位和夾緊功（gōng）能，就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化（huà）夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效（xiào）率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝置快速（sù）夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具（jù）本身（shēn）應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次（cì）裝夾中既要進行切削力很大的（de）粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精（jīng）加工，因此（cǐ）夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的（de）要求。

(5)為適應數控多方麵加（jiā）工，要避免夾具（jù）結構（gòu）包（bāo）括夾具上（shàng）的組件（jiàn）對刀具（jù）運動軌跡的幹涉，夾具結構不（bú）要妨礙刀具對工件各（gè）部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高（gāo）的定位精度，定位（wèi）部位應便（biàn）於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏（piān）小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用（yòng）在工（gōng）件的中空區（qū）域等。當粗加工和精加工同在（zài）一（yī）個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加（jiā）工後精加工前變換（huàn）夾緊力（lì）(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。