CNC數控機床加工（gōng）鋁料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下（xià），需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情（qíng）況下，會（huì）出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往（wǎng）下細（xì）講，請題（tí）主自行搜索。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計（jì）算

  不知道題主問的（de）是手（shǒu）工編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對（duì）刀，對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差（chà）的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這（zhè）就（jiù）是操作經驗了。