CNC數控加工（gōng）中心對刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主（zhǔ）軸正傳，銑刀（dāo）靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住（zhù）X值，把這兩個X值，取平（píng）均值，記錄到G54中（zhōng）的X上2主軸正（zhèng）轉，銑刀靠工件的前麵，記住（zhù）Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平（píng）均值，記錄到G54中的Y上3主（zhǔ）軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它（tā）寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件（jiàn）坐標係下的坐（zuò）標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑（xǐ）刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工（gōng）件輪廓的另一（yī）邊接觸,得到地（dì）二個度數（shù）N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑（xǐ）床（chuáng）對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標（biāo）係與機床坐標係（xì）之間的空間位置關係（xì），並將對（duì）刀數據輸入到相應的存儲位（wèi）置。它是數控加工中（zhōng）最重要的操作內容，其準確性（xìng）將直接影響零件（jiàn）的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和（hé） Z 向對刀。

一（yī）、對刀方法

根據現有（yǒu）條件和加工精（jīng）度要（yào）求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其（qí）中（zhōng）試切法對（duì）刀精度較低，加工（gōng）中常用尋邊器（qì）和 Z 向設定器對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊（biān）器

尋邊器主要用於確定工件（jiàn）坐標係原點在機床坐標係中（zhōng）的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡（jiǎn）單尺寸（cùn）。 尋邊器有偏心式和光電式（shì）等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球（qiú） ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到（dào）工件（jiàn）時（shí）可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋（xún）邊器（qì）的指示和機（jī）床坐標位置即可得到（dào）被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀（dāo）實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機（jī）床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具（jù）在機床坐標係中的（de）高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式（shì）等類型，通過光電指示（shì）或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設（shè）定器帶有磁（cí）性表座，可以（yǐ）牢（láo）固地附著在工件或夾具上（shàng），其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上（shàng），裝夾時，工件的四個（gè）側麵都應（yīng）留出尋邊器的測（cè）量位置。

（2）快速移動（dòng）工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作（zuò），讓（ràng）測頭慢慢（màn）接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標（biāo）值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋（xún）邊器至工件上表麵之上，快速移動工作（zuò）台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接（jiē）觸（chù）到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械（xiè）坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭（tóu）直徑為（wéi） 10mm ，則工（gōng）件（jiàn）長（zhǎng）度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係（xì）中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測（cè）得工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中（zhōng）的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀（dāo）   

（1）卸下尋邊器，將（jiāng）加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高（gāo）度的對刀塊，以（yǐ）下同）放（fàng）置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端（duān）麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微（wēi）調操作，讓刀具端（duān）麵慢（màn）慢（màn）接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下（xià）此（cǐ）時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定（dìng）器的高度為 50mm ，則工件坐標係原（yuán）點 W 在機械坐標（biāo）係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值（zhí）輸入到機床（chuáng）工件坐標（biāo）係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲（chǔ）對刀參數）。

四、注意（yì）事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製（zhì）對刀誤差；

（ 2 ）在對刀（dāo）過程中，可通過改變微調進給量來（lái）提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免（miǎn）發生（shēng）碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯（cuò）誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修（xiū）改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀（dāo）具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置（zhì）。需注意的是，補償的數據正確性、符（fú）號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞車（chē）危險或加工報（bào）廢。