高大（dà）上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的（de）拉（lā）應力，提高拉深件的剛度（dù）和減少由於回彈而產生的凹麵（miàn）、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部分流動阻力均勻，或使材（cái）料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的（de）調節範（fàn）圍。在（zài）雙動（dòng）壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此（cǐ）還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對（duì）壓（yā）邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉（lā）深模的（de）製造難度；同時。由於（yú）拉（lā）深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間（jiān）隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命（mìng）；

5、糾正材料不平（píng）整的缺陷，並可消除（chú）產生滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥（gǔn）壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工（gōng）藝切口（kǒu）的作用是什（shí）麽？

當需要在覆（fù）蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的（de）局部（bù）突起或（huò）鼓包（bāo）時，在一次拉深中，往（wǎng）往由於不能從毛坯（pī）的外部得到材料的補充而導致工件的局部（bù）破裂。這時，可考慮（lǜ）在局部突起變形區的適（shì）當位置衝出（chū）工（gōng）藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的衝壓加工方式（shì）有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成（chéng）形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常（cháng）用的方法，它可充（chōng）分利用材（cái）料的塑性，即在（zài）拉深（shēn）開始階段利用材（cái）料的徑向延伸，然後切出（chū）工藝切口。利用材料的切向（xiàng）延伸（shēn），這樣（yàng）可（kě）以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往（wǎng）往采用的是撕（sī）口（kǒu）的（de）工（gōng）藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料（liào）可（kě）在以後的修邊工序中一並切除（chú）。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部（bù）突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理流（liú）動（dòng）。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使（shǐ）凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好（hǎo）的（de）翻邊孔緣（yuán）質（zhì）量。

3、切（qiē）口（kǒu）的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的（de）區域。

4、切口的數量應（yīng）保證（zhèng）突起部位各處材料（liào）變形（xíng）趨於均勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間（jiān）仍（réng）產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必須采用精密級進模？

在大批（pī）量的（de）衝壓（yā）生（shēng）產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件（jiàn）適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工（gōng）。

6、對精密模具中的易（yì）損零件有什麽要求？

精密（mì）模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽（shòu）命（mìng），特別（bié）要求模（mó）具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模（mó）的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理（lǐ）的排樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協（xié）調一致（zhì），可以大（dà）大提高（gāo）材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合性技（jì）術問題，必須將製件的衝壓方向、變（biàn）形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工（gōng）工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載（zǎi）體（tǐ）？

在（zài）級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行（háng）各種衝（chōng）裁和成形加工的物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯（pī）件與坯件連接的（de）部（bù）分稱為搭（dā）口。工作時，在（zài）動態加工中要求（qiú）載體始終保持送進穩定定位準確，因（yīn）此要求載體有一（yī）定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模（mó）具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比（bǐ）標準模（mó）座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和（hé）嵌塊式三塊，在普（pǔ）通（tōng）衝模中常選用標準凹（āo）模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝（yì）切口的大小和（hé）形狀要視（shì）其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵（zūn）循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定（dìng）。