高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝（chōng）壓件的（de）技（jì）術特點

高（gāo）速精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝（chōng）壓件具有如下技術特點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心是電機的重要部件，它的質（zhì）量好壞直接影響（xiǎng）到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝（chōng）模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉（zhuǎn）子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性（xìng）能（néng）和厚度方向（xiàng）均（jun1）勻，定子鐵心和轉（zhuǎn）子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很（hěn）難達到技術要（yào）求。隨著工業生產技術的（de）不斷發展（zhǎn），在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高（gāo）速衝壓多工位級進模（mó）製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機（jī）的定、轉子鐵心，及（jí）山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶大角度回轉疊（dié）鉚（mǎo）結構等。與普通衝模相（xiàng）比，多工（gōng）位（wèi）級進模具有衝壓精度高、生（shēng）產效率高、使用壽命（mìng）長、所衝壓鐵心尺（chǐ）寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是（shì）微電機行業精密模具發（fā）展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要（yào）求都比較高，同時還要求衝壓（yā）材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率（lǜ）高、加工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指換熱裝置中進行（háng）熱傳遞的金屬片，增大換熱（rè）裝置的換熱（rè）表麵積，可提高換（huàn）熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常（cháng）為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高（gāo）速級進（jìn）模生（shēng）產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口角色。其顯著（zhe）的特點（diǎn）是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要（yào）求，是所有衝壓件中（zhōng）最（zuì）高的。尤（yóu）其是其內（nèi）引線的（de）形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀（zhuàng）細而長的（de）懸臂，有別於（yú）常規的衝壓工藝性。

電連接器（qì）種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多（duō）樣，一般有（yǒu）以下幾（jǐ）個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使（shǐ）用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動（dòng）、應力鬆弛、環境腐蝕等。一（yī）般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要求高、常規民用產品連（lián）接器衝壓（yā）件，一般衝裁精（jīng）度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板（bǎn）的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工（gōng）藝（yì）相比，雖然過程相同，但（dàn）微衝壓並不是傳（chuán）統衝壓形狀的簡單（dān）縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有（yǒu）以下的特（tè）點。

1）其表麵積和體積之比增（zēng）大，從而影（yǐng）響到溫度條件（jiàn）。

2）零件尺寸（cùn）越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯（xiǎn）著，不再像（xiàng）傳（chuán）統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑（sù）性（xìng）和微觀（guān）組織，特別（bié）是晶（jīng）粒尺寸和典（diǎn）型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉（bì）式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用（yòng）在我們熟知的各個（gè）領域，包括一些電子器件（jiàn）、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精（jīng）密衝（chōng）壓件的生產模式

高速精密衝（chōng）壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主（zhǔ）要工藝（yì）手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模（mó）具。材料多為（wéi）卷狀帶料，由自動放料（liào）架自動（dòng）放料，一般需經校平機（jī）矯平。經過矯平的材（cái）料由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸（jìn）或噴衝壓油，選（xuǎn）擇衝壓油同時需要（yào）評估後工（gōng）序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製（zhì）件加層間紙（zhǐ）或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進（jìn）行（háng）後處理，如（rú）清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件（jiàn）以單機自動化生產，個別（bié）複雜製件采用多機自動生（shēng）產線。