五金衝壓模具使用（yòng）之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣（yàng）的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力（lì），使材料產生分離（lí）或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓（yā）力加工方法（fǎ）。模具分（fèn）為很多（duō）種，我這裏主要是（shì）針對我熟悉的五金衝（chōng）壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能快速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符（fú）合要（yào）求，材料利用率高，操作簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作（zuò）一兩（liǎng）天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能（néng）學會。如果是產線主機（jī）手，要學（xué）會操作衝床、送料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵（miàn），扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專業術（shù）語（yǔ）：修模)之（zhī）後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記（jì）在模具裏麵，當然（rán）一般模修是（shì）不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出（chū）來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠（yuǎn）一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊（diào）模具的時候也要（yào）注意離（lí）模具（jù）遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出（chū）事，新人進廠（chǎng）特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品特點及需（xū）求設計相應的模具，不同的模具（jù）結構，它的功（gōng）能也不同，生產出（chū）來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但（dàn）是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標（biāo）準件。

模具一般（bān）是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而（ér）成。

一般的衝（chōng）壓模具（jù）結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下（xià）模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公（gōng）模（mó），母（mǔ）模等；

一些模具（jù）零件（jiàn）有：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫料板入塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料（liào）銷等；

非標準（zhǔn）件：外定位、內定位、節距定位、外（wài）限位柱、內（nèi）限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模（mó）具編（biān）號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用（yòng）代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那（nà）麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生（shēng）產的模具，則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第一段（duàn）的夾板（bǎn）應（yīng）該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號（hào） 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編（biān）號不常見或很少用到

★衝壓常用材料（liào）及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質（zhì）直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝（chōng）壓件的材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性能，還應滿足衝壓加工和（hé）後續（xù）工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的（de）基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸（tū）包等，材料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形（xíng）性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質（zhì）量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表麵質量（liàng）也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適（shì）用於一定（dìng）厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太大；不（bú）僅直（zhí）接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可（kě）能因厚（hòu）度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材料（liào）及選用

1、衝壓常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金（jīn）屬和有色（sè）金屬），但有時（shí）也用非金屬（shǔ）材料。其中黑色金屬（shǔ）主要有普通碳（tàn）素結構（gòu）鋼、優質碳素（sù）結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是（shì）各種規（guī）格的板料和帶料。板料（liào）可用於工（gōng）程模的生產，帶料（卷料（liào））用於連續模的生產，也可（kě）以用於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零（líng）件的（de）衝壓；帶料（liào）（又稱卷料）有各種規格的寬（kuān）度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號（hào）、規格和性能，可查閱（yuè）有關（guān）手冊和（hé）標準。

2、衝壓（yā）材料的合（hé）理選用

衝壓材料的（de）選用要（yào）考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所（suǒ）選（xuǎn）材（cái）料應能使衝壓件在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的（de）使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照（zhào）其衝（chōng）壓工（gōng）藝的要求，穩定地成（chéng）形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有（yǒu）開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果（guǒ）比較直觀（guān），但帶有較大的 盲目性。

②分析（xī）與（yǔ）對比。在分析衝壓變形性（xìng）質的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用（yòng）的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板（bǎn）相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度（dù），例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材（cái）

所選材料應在滿（mǎn）足使用性能及衝壓（yā）工（gōng）藝要求的前提下（xià），盡量價（jià）格（gé）低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類（lèi），一（yī）般我們（men）可以簡單的把它分（fèn）為兩種，即工程模和連續模（mó）；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這種模具維（wéi）修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工（gōng）和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結（jié）構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打杆或彈簧頂著。比如用來（lái）下（xià）料的（de）複合模（mó），其內脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的（de）是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一（yī）次行程過程中，在不同的工位上同時完成（chéng）兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大（dà），需要經驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節（jiē）省人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和（hé）計算

在一（yī）套衝壓模具中（zhōng），需（xū）要用到（dào）比較多（duō）的彈性材料，其中包括各種不同（tóng）規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈（dàn）簧就可以了，比（bǐ）如棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮（dàn）氣（qì）彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整（zhěng）形模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具（jù）用優力膠非（fēi）常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把（bǎ）產品頂出印子、頂（dǐng）變（biàn）形就好（hǎo）了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一（yī）段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此（cǐ）一般（bān）比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力（lì）度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧（huáng）力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容（róng）易磨損等各種（zhǒng）問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大（dà）小（xiǎo）就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土（tǔ）方法可（kě）以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事（shì）先測量一下彈簧的（de）總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用（yòng），比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的），模具生（shēng）產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點（diǎn），對產品（pǐn）平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈（dàn）簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以（yǐ）壓下去14個毫米，它的最大行程（chéng）是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米（mǐ），彈簧就可能會失效、變形，還有（yǒu）可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓不下去等（děng）。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須（xū）先計算一下彈簧的壓（yā）縮量是否（fǒu）合適（shì），這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。