數控機床怎麽實（shí）現多把刀具加（jiā）工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺（luó）紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控（kòng）車床（chuáng）上切削加（jiā）工螺紋（wén）時，分粗、精（jīng）車（chē）刀進行。在（zài）加工過程中，當粗（cū）車刀片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上（shàng），精車刀（dāo）具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵（miàn）和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後（hòu）測量（liàng）外圓（yuán）直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如下（xià）：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發（fā）生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示（shì）的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一（yī）致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

（1）各把刀具（jù）在對X軸（zhóu）時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相同（tóng）。一定要（yào）記錄好（hǎo）各（gè）把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀（dāo）的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。